• 概述：

V型系列混合机系上较为通用的干粉，干颗料物料混合机，它具有结构简单，操作容易，维护清洗方便，混合效果等特点，广泛采用于制药，化工食品，电子、治金，塑料、建材、耐火材料等行业，是一种理想的高效干料混合设备。

主要特点：

1. 由于采用两筒体长短不等结构，在混合机迥转过程中，两筒体物料的流动存在一个时间差，由此提高了混合效率及混合均匀度。
2. 筒体内部和物料接触部位均设计成圆滑过渡,*,清洗*,此特点可避免药物交叉污染,对药厂尤为适用.
3. 凡和物料接触的部分一律采用耐酸碱优质不锈钢(1C-18Ni9Ti)制造,以保证被混和的不同性能物料的纯净。
4. 该机配有真空吸管接头及吸料接头、以供真空自动进料（备有真空吸料装置供用户选用）。
5. 本机装有自动定时装置，用户可根据不同的合混时间要求设定混合机运转时间，定时自动关机。

三、结构说明：

混合机主体系由两圆柱形筒体成一定夹角焊接而成。（进料口、出料口、真空口均为快速拆装接口）操作快速简捷。

四、性能和规格：

  V型高效混合机已成系列化，目前有0.15㎡，0.5m³，1 m³,1.5 m³,3 m³五种规格,用户如有特殊要求可专为另行设计制造.

V型系列高效混合机技术参数表

说明；表中所列zui大装置量均以比重为1的物料计算，若用户需按重量计，

请按下式换算：

所混物料比重＊zui大装置＝所混物料公斤数

请注意：所混物料比重大于1的，其zui大装载量，只能以比重为1折算，即所选规格的装量为zui大装载重量不能超重。

五、安装说明：

混合机混凝土基础尺寸见附图

两机架安装平面应保证等高水平，zui大坡度不得大于3／1000，

整机应可靠接地，以确保电气安全。

六、操作程序：

1. 新安装混合机应进行空车试运转，时间继电器设定为5－10分钟，开机前应检查各接头是否旋紧，在离zui大回转直径500mm以内不得有任何人员及物品，以策安全，开机启动，整机成运转平稳，无较大振动及异常噪音。停机后再试一下点动，是否正常，若一切正常，则可正式投产。
2. 连接真空吸管接头及吸料接头，该两接口均为快装接口形式，只需对准套人顺时方向转动50度左右以旋紧为准，将吸料管插入物料容器。
3. 启动真空泵，约在0.025Mpa真空度时开启球阀，此时即开始吸料。
4. 吸料毕，先关闭球阀，截止真空，后关真空泵，以避免水倒灌入混合机污染物料。
5. 卸下真空吸管接头及吸料管接头,装上阀盖接头，方法同第2条（卸时逆时旋转）
6. 根据实际需要设定混合机工作时间。
7. 在确认混合机zui迥转直径内无任何人员及物品方可按启动按钮。
8. 当给定时间到，混合机自动停机，若出料口不在垂直向下位置时，可按点动接钮，使出料口垂直向下。
9.  打开料口放料。
10. 按实际生产需要及时清洗混合机。

注：上述操作程序为真空自动装料，若不用自动装料，则省略2－5条，装料完毕后，旋紧闷盖，从第6条开始执行。

七、维护保养：

1. 变速箱每使用半年时，更换润滑油一次。
2. 轴承润没脂，壹年清洗调换一次。
3. 正齿轮处，每周加适量润滑脂一次。
4. 气体缓冲筒及气水分离筒视混合机实际使用频繁程度定期及时排污（开筒底部阀门）见图 

八、V型高效混合机电气原理主要外购配件及易损件

真空吸料装置流程配置图:

1、吸料桶   2、吸料管（直径50尼龙管）    3、放料桶     4、混和机     5、抽空管直径80

6、球阀Q41F－16E       7、缓冲罐       8、排污阀        9、水环真空泵SK－3 

10、气水分离罐离

一、混合机的操作规程

1. 安全操作
2. 检查接线
3. 检查电机和开关，确定其正常运转
4. 操作前班长必须检查润滑情况，主轴轴承只能加进口润滑油。
5. 进行混合时请先检查盖子是否盖好、放料阀关好。
6. 出料时，先停止混合到正确位置后打开放料阀。
7. 生产不同产品时必须按规程进行清洁干燥。
8. 混合过程中，严禁人到运动位置去。

• 保养：
  1. 机器内的灰尘应作刷子或软布擦拭。
  2. 润滑轴承应采用的是进出口不须加油。
  3. 操作完毕关机后应将电源插头拔掉，将机器用罩子罩住。
• 机器工程维护：
  1. 操作人员应经常检查减速机是否少油，时间继电器是否正常，电机是否正常运转，如有破损或阻塞应进行维修。
     1. 1三个月下列部件检查一次：两端轴承、减速机、齿轮、电机、电器。
  2. 机器的清洗：

2．1生产不同或生产一段落时必须对机器进行一次清洗。

2．2清洗前必须先拔掉电源开关，关闭总电源。

2．3开启混合机门盖，用刷子或软布对混合机筒体内进行擦拭，并回收擦拭后的产品。

2．4如果生产不同产品时必须用清水冲洗干净，并用干布抹干。