注射水降温换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器.各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换.板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备.它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点.在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上.
　　注射水降温换热器制冷系统基本组成
　　压缩机:压缩机是整个制冷系统中的核心部件,也是制冷剂压缩的动力之源.它的作用是将输入的电能转化为机械能,将制冷剂循环压缩.
　　蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热部件.它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量).为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力.
　　冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用.从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其在工作过程吸收的全部热量,其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质由冷却水或风扇带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体.(根据冷却介质和冷却方式的不同,冷凝器可分为三类:壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸发式冷凝器.)
　　热力膨胀阀:热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处.其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体,小部分是蒸汽)进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到降温降温的目的.
　　干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份,或由于检修系统时空气进入而带来的水分.如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作.因此,在制冷系统中必须安装干燥过滤器.
　　贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的.冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积.另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用.对于小型降温装置系统,往往不装贮液器,而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂.
　　制冷剂:在现代工业中使用的大多数工业降温机均使用R22或R12作为制冷剂.制冷剂是降温系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热.
　　注射水降温换热器-板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)
　　a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍.
　　b.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
　　c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10.