中药以其*的药效在世界医学界占有举足轻重的地位，但由于传统工艺制作的服药量大且机体吸收率低，很难充分发挥其效能。采用超细粉碎技术，可以提高中药有效成分的溶出率和生物利用度，更容易被人体吸收。今天我们就以黄芪为例，介绍一下振动研磨粉碎和气流粉碎两种实验台粉碎后黄芪粒径与初始粒径关系和粒径的分布宽度。

1. 粒径分布对比

        两种实验台粉碎后粒径与初始粒径关系，见图1、图2所示。

        由图1可知，气流粉碎机粉碎后的黄芪颗粒粒径较大，小粒径为3.006μm;振动磨粉碎后的粒径小，小粒径为2.214μm。初始粒径为43μm时，振动磨粉碎至小粒径能达到2.214μm，而初始粒径为150μm时，振动磨粉碎至小粒径为2.452μm，区别不大。

2. 粒径分布宽度

    图3的初始粒径为43μm，经振动研磨粉碎黄芪颗粒的粒径分布。粒径的差别随粉碎时间的增加而增加，曲线越陡峭，说明粒径宽度越窄，研磨的精度越大。

    图4的初始粒径为43μm，经气流粉碎后黄芪颗粒的粒径分布。由图可知，曲线逐步陡峭，说明粒径宽度随着加料速度的增加而变窄，即研磨的精度逐步增大。

    D₅₀为颗粒平均尺寸分布的中位粒径，D₉₀为系统中较大颗粒分布粒径。通过计算粒径分布函数，可以得到粉碎后的粒径分布宽度，数值越大说明粉碎后的粒径分布越宽。

    当初始粒径为43μm时，振动磨粉碎至小细粒径时，粒径分布宽度为4.722。

    当初始粒径为43μm时，气流粉碎机粉碎至小粒径时，粒径分布宽度为2.434。

    当初始粒径为150μm时，振动磨粉碎至小粒径时，粒径分布宽度为5.841。

    当初始粒径为150μm时，气流粉碎机无法得到有效数据。

    结果表明，对于初始粒径较小的颗粒，振动磨粉碎后得到的颗粒粒径小，但粒径分布宽度较宽，精度较低，而气流粉碎研磨后得到的颗粒粒径较大，但粒径分布宽度较窄，精度较高。对于初始粒径较大的颗粒，振动磨粉碎得到的颗粒粒径与初始粒径较小时区别不大，但粒径分布宽度更宽，精度更低，而气流粉碎机无法粉碎粒径较大的颗粒。粉碎过程中，振动磨粉碎时间较长，但出料较多。气流粉碎机粉碎得到的出料量随时间的增长而增多，粉碎时间较短。