ZP11A旋转式压片机 强迫加料压片机 实验室压片机

ZP11A旋转式压片机 强迫加料压片机 实验室压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象。本机机器振动小，噪声低，耗能少，效率高和片剂重量准确，是目前国内受欢迎的一种压片机。

ZP11A主要特点：

  1 生产各种圆片和异型片。

  2 装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。

　3 所有控制器和操作件均布局合理。

　4 采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。

　5 实行机电一体化。 

功能介绍
  压片机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4～12毫米的片剂。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。
   

ZP11A工作原理

压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动，从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

适用范围

该机可将粉剂、小颗粒压制成13毫米以下的圆形或异型片剂，片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。适合制药、食品、化工、电子等行业使用。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片

食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块

保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片

电子电池行业：电子元件、纽扣电池

化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼

冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

[强迫加料装置]

 旋转式压片机强迫加料器装置为用户解决了粉末流动性差的难题。旋转式压片机的强迫加料装置是近年 来广泛应用在压片机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统 的又一种填充加料形式，也可以认为是自然加料方式的升级换代，这是因 为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大变化。本文将以介绍强 迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系 统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题， 旋转式压片机强迫加料装置介绍 旋转式压片机(以下简称压片机)的强迫加料装置是近年来广泛应用在中、高速压片机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统的又一种填充加料形式，也可以认为是自然加料方式的升级换代，这是因为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大变化。本文将以介绍强迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题，使读者对其使用性有一个较为系统的认识，同时对其设计原则也做了一些探讨，希望对设计人员也有一些启示。

1 强迫加料装置的结构形式 目前，压片机大多数的强迫加料装置主要包括3部分，下面分别对其进行介绍： 

(1)料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接；

(2)减速电机部分，是强迫加料装置的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接；

(3)强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料装置的终使命， 所以强制加料器是整个强迫加料装置的核心部件。强制加料器的结构形式主要是利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。 

2 从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较 

工作原理 压片机强迫加料装置是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性地将物料填充到转台中模孔内；而自然加料系统是利用物料在重力作用下的自然流动，经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是两种加料系统工作原理的不同之处，也是强迫加料装置名称由来的主要原因。 

2.2 强迫加料装置与自然加料系统的比较 压片机强迫加料装置相对于自然加料系统有许多优点，主要有： 

(1)物料在密封的条件下完成填充过程，可以大程度地确保物料的洁净；

(2)对于流动性不好的物料，可以强制性地填充；

(3)相对于自然加料，可以避免粉尘，节省物料；

(4)提升了压片机的档次，是自然加料系统的升级。强迫加料装置的劣势是结构复杂，成本较高。 状态，使物料中的细粉增多，终导致崩解度的不同，细粉越多，崩解度越长，细粉越少，崩解度越短。所以，在这里，提醒设计人员在设计该部件时，既要满足普通物料的要求，更要针对客户的不同物料进行设计。