上海依肯高剪切循环式导电浆料研磨分散机，高均匀性电池浆料分散机，湿法研磨分散锂电浆料设备，中试型导电浆料分散机，高固含锂电隔膜湿法剪切分散机，石墨烯负极浆料分散机，钴酸锂电极浆料分散机 液态物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。

对电池浆料的要求，*是分散均匀性，如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响；第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层。

电极浆料的混料工艺大概分为三种：（1）球磨工艺，zui初来源于涂料行业；（2）湿法混料工艺，基本过程为溶胶-混合导电剂-混合活物质-稀释。这是目前国内的主流工艺。（3）干法混料工艺，基本过程为活物质、导电剂和黏结剂干粉混合-加入适量溶剂润湿-加入溶剂高速分散破碎-稀释调节粘度。

浆料的混合程度取决于颗粒大小，粒度分布，形状，比表面积，颗粒的溶剂吸收率等，从搅拌开始到粘度稳定所需的时间和依次加入的材料的比表面积zui相关。 上海依肯 林万翠

导电浆料一般的分散式传统电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：

1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。

3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更zhong要的是粉末与液相混合ji易发生团聚。

4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

6. 批次工艺致使量产受到先制,生产线占地面的大,维护成本高。

而上海依肯的IKN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：

1. 电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，ji少发生团聚现象，粉液混合效率ji高。

2. 连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。

3. 全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便gao效。

4. 全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。

5. 经细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。

上海依肯高剪切循环式导电浆料研磨分散机能够gao效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀经细的分散乳化，经过高频管线式高剪切均质机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。上海依肯 林万翠

上海依肯高剪切循环导电浆料研磨分散机，高均匀性电池浆料分散机，湿法研磨分散锂电浆料设备，中试型导电浆料分散机，高固含锂电隔膜湿法剪切分散机，石墨烯负极浆料分散机，钴酸锂电极浆料分散机

纳米分散机的优势：

1、高转速对于获得超细粒度产品是至关zhong要的，IKN分散机转速高达14000rpm，可以将物料粒径细化到0.2-2微米，从而得到均匀细腻的成品。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确bao设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

IKN研磨分散机是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，先将锂电池浆料的团聚体先打开，然后再进行分散。IKN研磨分散机在国nei多家大型锂电池厂家都有着突出的应用。