各种ZYB重油泵噪音的原因及处理方法，ZYB焦油泵适用于输送介质温度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等
    1）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚限压力。可见这种结构不能*消除排气死隙,限制了降噪油平。
    需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，GZYB渣油泵设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可,大泵可适当加大。
    排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。
    2）阀片对阀座和支持件的撞击噪声
吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。
    3）箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
    4）大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。
旋转将气体吸入、压缩并排出的ZYB重油泵，如往复ZYB煤焦油泵、旋片ZYB焦油泵、ZYB重油泵，产生噪音的原因很大程度来自活塞的磨损。应避免在zui大真空度或zui大排气压力附近运行ZYB重油泵。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的ZYB重油泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，ZYB齿轮渣油泵产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用油环－大气泵或油环－罗茨真空机组作为抽真空装置。
    此外，还可采用无油涡旋ZYB重油泵来降低噪音。其压缩进程比较缓慢，有2个或者3个压缩过程同时进行，压缩腔相对曲轴对称，这样泵的运转过程平稳、驱动力矩和气体冲击波动小，使泵的噪音和振动降低。
    ZYB重油泵可广泛应用于真空干燥、食品真空包装、溶剂气体回收、二氧化碳气体回收、真空成形、真空浓缩、真空脱泡、*真空系统、真空热处理等。
[16] 使用油泵时候应注意的几个问题
正确掌握使用方法是延长油泵寿命、减少经济损失的重要因素。
（一）对于潜油泵
    启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。另外，油泵在油中的位置十分重要，应尽可能选在油量充沛、无淤泥、油质好的地方，垂直悬吊在油中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞油泵进口，而导致出油量锐减甚至抽不上油来。
（二）对于自吸泵
    应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，ZYB型增压渣油泵一定要检查泵体内的存油量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，油泵启动后3～5分钟即应出油，否则应立即停机检查。
（三）油泵维修
    当油泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，油泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。
（四）非使用期存放
    在非使用期，应及时将油泵提离油源，并排空泵内积油，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在油泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，油泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少油泵的使用寿命。
泵选型一般程序
1、 根据装置的布置、地形条件、油位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜油式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充油温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积；立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在油中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。
3 、根据液体介质性质，确定清油泵，热油泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、 振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按zui大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，TYB可调压式渣油泵在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或油平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
A、*种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns
和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
A、 如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，
B、 此时变希
C、 望量有较大的变化，而
D、 扬程变化很小，
E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。
F、 有如：把石油送到管式加热炉中去，
G、 若工作中流量变化小，
H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，
I、希望但流量略有减小时，
J、 管中油的压力有较大增加，
K、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，
L、 这时，
M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
7、泵型号确定后，对油泵或输送介质的物理化学介质近似油的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，ZYB搅拌站渣油泵一定要把以油实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、 确定泵的台数和备用率：
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
泵的噪声，泵老发噪声是什么原因？如何解决泵的噪声的问题
泵的噪声有下列几个可能方面：
（1）旋片对缸体的撞击，泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
（4）轴承噪声；
（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
（6）其他。如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。
（7）电机噪声，这是至关重要的因素。

更多详情请浏览：/

/