一、产品介绍：

螺旋输送机不仅在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如

煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的

和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶

片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的

螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送

机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加

中间吊挂轴承。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输

送设备。

二、结构特点：

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯

轴长、吊挂少、故障点少

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成

一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不*，不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

三、安全操作准则：

螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构*，适应性强，阻力小、寿命长、维

修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。

在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；

其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入

运行。zui后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

四、运行投入前准备：

1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯

不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（*代码显示）。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常

速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其

次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制

按钮等。

zui后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的

情况下才能进行，否则可能损坏变频器。

螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

五、安装与维护：

（一）安装：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

（二）维护：

1、轴承

输送机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机

器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底

架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

六、技术参数:

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地址：上海奉贤区金钱公路1959号近航南路