为了减少小型胶丸生产线出现故障的频率从而延长其使用寿命，定期的维护保养不可忽视，下面我们来仔细说说。

　　小型胶丸生产线的维护保养方法：

　　1.小型胶丸生产线采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，是集胶囊调头、分囊、充填、剔废、合囊，成品推出等工序于一体的全自动胶囊充填设备。

　　2.操作工和维护检修人员应严格按照操作规程和检修规程进行操作，不得违章作业，确保生产的正常进行。

　　3.台面上的零部件不允许用汽油、煤油、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂棉蘸酒精进行清洗擦拭。较高为1200粒/分。

　　4.各调节机构与电器部分必须灵活，可靠，机器在运行过程中严禁用手或物接触各运转部位，触摸屏严禁用水清洗。

　　5.操作工每星期应对各加油点加注一次食品级润滑油，内凸轮滚轮工作面每周涂一次食品级润滑脂。

　　6.传动减速箱每六个月适量添加新油，每二年应更换润滑油(壳牌68#齿轮油)

　　7.设备在运转过程中严禁用手，物摸擦其转动部位，以防止发生危险。

　　8.每次更换模具后在开机前都必须用手扳动主电机手轮，使机器运转1～2圈。要求机器应运转灵活，无异常阻力，方可开机投入生产。 注意： 1).自动运行时必须关好玻璃门，如打开有机玻璃门，安全指示灯灭，机器将停止转行。 2).自动运行时如不先开启真空泵，主电机不能启动。

　　9.开机前的准备工作

　　(1) 首先用手转动电机手轮使机器运转1～3个循环，检查是否有卡滞现象。

　　(2) 检查真空度是否符合要求。(表压-0.06Mpa)

　　(3) 更换模具时应认真检查计量盘，上下模块，拨叉，导槽等是否有磨损现象，如磨损过大，应给予更新。

　　(4) 检查胶囊与物料是否符合工艺要求，如不合格，不许开机生产。

　　检查电器部件要整洁，料位传感器要灵活。

　　空心胶丸的制作工艺流程为：溶胶、静置保温——滴制——定型干燥——晾丸——检丸。

　　核心为滴丸机滴制。

　　小批量生产时：

　　1、关于溶胶：建议考虑选配60L的溶胶罐，特点：三层水浴保温、电加热、带搅拌、气动上料，材质为304。

　　2、胶液静置保温：建议考虑选配胶液保温罐，实现胶液保温，消除气泡。

　　3、关于定型干燥：建议考虑选配两节定型干燥转笼。

　　4、晾丸：建议选配一个干燥车，内含干燥盘。

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