金属表面废水设备

工业废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质，很多是国家环保标准中严格要求控制的类污染物，已成为燃煤电厂难处理的废水，是实现燃煤电厂废水的关键。

废水工艺相关的技术较多，主要包括预处理、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。通常情况下，采用一种或几种技术组合使用，如图-1所示。

废水设备系统分类

废水处理设备系统主要分为如下三种工艺流程：

一、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺

二、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺

三、低温闪蒸→浓液干燥工艺

一、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺

工艺流程如下图：

废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求。采用纳滤(NF)分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个处理系统的投资。蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。结晶器中产出的盐主要为NaCL，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准。

二、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺

工艺流程如下图：

废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。预处理和膜浓缩系统与上述种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。

膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶，随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，较大程度节水节能，达到废水的，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁烟道蒸发两种技术。

三、低温闪蒸→浓液干燥工艺

工艺流程如下图：

废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。

废水工艺对比

比较上述不同废水工艺，从各工艺的系统配置，优缺点以及对热力系统的影响等方面进行说明。如下表所示：

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