FLB500沸腾制粒机

工作原理及工艺过程

该机由主机、进风过滤系统、排风除尘系统、除湿系统、配液喷雾系统、二次除尘系统、在线清洗系统、防爆系统、控制系统、粉尘监测系统等组成。工作时，物料加入多功能流化床的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过进风过滤系统过滤、经加热系统加热后进入主机内；浆料经过浆料处理系统送入喷枪喷入腔体内的物料上，使粉体进行粘结，形成颗粒。按设定的程序与参数完成操作后，可将料斗推出提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。

特点

FLB型沸腾制粒机是我司广泛吸收、消化*技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便面，整机*，无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，*符合药品生产的GMP和CGMP规范要求。

1)机  座

碟形封头与筒体圆滑过渡及悬挂设计，消除了卫生死角，便于设备清洗和排水，有利于“GMP”达标；为设备加装在位清洗系统提供了条件；机座与顶圈之间，采用端面密封结构形式，密封效果好，系统热效率高，易于调节、方便拆卸更换。

2)移动料车

对筛板的开孔形状、分布状态、开孔率的精心设计，使气流分布得到极大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大扩展了设备有效操作的参数带，提高设备对物料品种的适应能力。锥度合理，沸腾效果好；流化床翻转倾角>90度，方便卸料。

3)喷雾桶体

喷雾室设有负压进料口，喷枪快装座，采用负压上料，防止粉尘飞扬，降低工人劳动强度；增设调压阀门，便于调节室内风压，避免吸料时粘壁，改善了流化状态。

4) 上桶体

4.1 双室过滤系统、振荡式清粉机构，保持物料的连续流化状态；

4.2 高密闭耐压风阀结构，避免了在关机和断电失压时非洁净空气从管道回灌，污染设备和内部环境。保证密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成风道阻塞，破坏流化状态，从而导致细粉含量增加，进而无法完成工艺作业（塌床）

FLB500沸腾制粒机主要用途

FLB型沸腾制粒机是传统沸腾制粒的升级版。它具有对高粘性物料的混合、制粒、干燥等多种功能，也是对除湿、二次除尘等功能需求较高与传统流化床结合新型工艺设备，主要适用于中药、西药、保健品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。