实验型湿法制粒机成品受什么因素影响
时间:2023-03-02 阅读:974
实验型湿法制粒机是目前功能及配置比较高的一个机型。该机采用了卧式结构,结构合理,刚性好,能一次完成混合、加湿、制粒工序,生产效率高,制粒效果好,且制粒过程密闭,无交叉污染。该型号属大批量生产型设备,其自动化程度高,生产操作十分简单,有效地降低了企业的生产成本,提高了制粒质量的稳定性,因此可得到良好的使用效果。同时大大降低了工人的劳动强度和对环境产生的污染。同时设计了安全连锁装置,使用安全。
随着医药行业对制药工艺的要求越来越高,湿法制粒技术也需与时俱进,只有更节能、更环保安全的制粒方法才能被市场应用。研究人员发现,将动态、静态干燥相结合的方法,即二步干燥法运用于湿法制粒的干燥工艺中,可使制得的湿颗粒干燥周期缩短,生产效率提高。
据了解,高速混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又会受到许多因素的影响。
其一,搅拌桨与切割刀转速。业内表示,颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
其二,混合、制粒程序及时间的影响由于在实验型湿法制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
其三,物料与浓度的影响。在湿法混合制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,而这两种制粒存在一定的差异。常见的是用酒精制粒,由于酒精不带粘度,而且它有松散作用,对粘度高的中药制粒用此法较为理想。如果用糊精制粒的话,由于糊精有粘性,有聚合作用,其所制的颗粒为大而粗,烘干慢,对没有粘度的西药用此法较为理想。
另外,无论是用浓浸膏经稀释后作为物料,还是采用糊精或其他粘合剂的物料,在生产较小颗粒时,物料的浆料浓度可稀一点,需较大颗粒时,则物料的浆料浓度则可稍浓一点。