DLL-170双铝包装机特点：
★四边封口，包装效率高。
★无级变频调速，性能可靠操作方便。
★自动打批号，压撕裂线。

适用范围：
医药、食品等行业对圆形片剂、胶囊、异型片药品食品保健品的包装。

技术参数：                            
包装效率：800－1000粒/分          
包装材料：塑铝塑复合膜，塑料复合膜。
电源总功率：4.05千瓦                                            
电压：380伏/50赫兹（220伏/50赫兹）
外形尺寸：990×1300×1895毫米
重量：600公斤
 

双铝包装机包装前的准备与包装操作步骤
1.包装前准备
1.1关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外线灯）。
1.2检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
1.3配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌的位置。
1.4按工艺要求安装好模具。用75%乙醇擦拭双铝机料斗、下片槽、安装铝箔的滚动轴、输送带、模具及直接接触药片的有关器具。
1.5自中间站领取需进行双铝包装的中间产品及铝箔，核对品名、规格、批号、数量，并检查其外观质量，按程序办理交接。
2包装操作
2.1启动空气压缩机，检查压缩空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。接通电源，加热一段时间，预热到适当温度。
2.2安装好铝箔，钢字批号，二人核对，如发现问题及时调整。
2.3向料斗中加入待包装的中间产品，严格按工艺要求和操作规程进行包装操作。
2.4包装过程中，有专人随时检查包装好的中间产品的质量,将铝箔打皱、批号打印不清晰、漏片、叠片及气密性不严等不合格品挑除另作处理，将包装后的半成品统计数量后交中间站按程序办理交接手续。中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
2.5操作完毕，填写双铝包装记录。
2.6包装结束后，取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序，进行清场、清洁。清场完毕，填写清场记录，报质监员检查，合格后，发清场合格证。

双铝包装机使用过程中要常常保护，如果长时刻闲置或者用的频繁都会呈现各种情况，下面有几种简单问题的处理办法供您参考。
一、整机不作业：
a.电压过低、保险丝烧断
b.行程开关错位
c.泵或电机卡死
d.抽真空延时器插件松动或损坏
扫除办法：
选用调压器，替换保险丝
调正行程开关位置
分别找出毛病原因，插好延时器或替换
二、真空度抽不上去：
a.真空泵反转
b.真空电磁阀不作业
c.真空泵油是否足量或是否需求替换
扫除办法：
对调电动机相线中的恣意两根
查看阀的控制线路，修补或替换电磁阀
三、封口质量不佳：
a.封合电压挑选开关未开或损坏
b.封合电压波动或电压挑选不妥
c.线路连接处接触不良
d.封合时刻过长或过短
e.封合气囊是漏气或损坏
f.封合电磁阀是否正常作业
g.硅胶条、高温布是否平整
扫除办法：
转动挑选开关至恰当位置或修补开关
消除电压波动因素，挑选适宜封合电压
修补、拧紧
调整封合时刻
修补或替换气囊
修补或替换电磁阀
修补或替换硅胶条或高温布
四、真空盖打不开
a.延时器插件损坏或移动
b.放气电磁阀不作业
扫除办法：
替换插件或延时器
查看控制电路，修补或互换电磁阀
五、抽真空完成后不转下一程序
延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏
扫除办法：修补或替换延时器