滴制式软胶囊生产线是在吸收新技术基础上研发的制药设备。该生产线由全自动滴制式软胶囊（丸）主机、地面供胶桶、流化床定型转笼、干燥托盘及托盘车组成。

主机由供药系统、循环系统、制冷系统、脉冲液刀系统、电控系统等组成。该机克服了老式泵打滴丸设备装量不准、稳定性差等国有缺点。其基本原理是：高精度供药泵将药箱内的药液输送至特制的不锈钢药滴头处垂直流出、与靠自重留下的胶液形成内药外胶的液体流柱，该流柱被脉冲液刀等速切断，在液体表面张力作用下，形成球状软胶囊（丸）。该胶囊（丸）在恒温控制的循环石蜡油中，被冷却、凝固、分离，后经输送带自动输送出机体外，送至流化床定型转笼。在高速流化风的作用下，胶囊（丸）内的水分被迅速带走， 胶囊（丸）新装逐渐趋于圆整、光滑，并具有一定弹性。定型后软胶囊（丸）经过手工才丸，擦洗去表面石蜡油后，进入干燥托盘进行终干燥后，胶皮含水量降至药典规定的范围，经检丸、抛光，即可进入后的包装工序。

滴制式软胶囊生产线装量准确、自动化程度高、占地面积小，被广泛应用于药品、保健品、食品、化妆品等行业的滴制式软胶囊（丸）生产，内容物可为比重不大于1的各种非水溶性油类。

技术参数：

生产能力： 7，200-43，200粒/小时

软胶囊（丸）装量： 20-500 mg

电源： 380V/50Hz， 三相五线制

功耗： 1.5-6Kw

外形尺寸：（长x宽x高，mm) 1080x800x2000

整机重量： 1200 Kgs

工作环境：室温18-26℃；相对湿度：≤50%

设备技术特点：

1. 应用PLC控制和触摸屏人机界面操作，运行可靠，使用方便。

2. 软胶丸装量精确、成品率高、物耗小 。

3. 由于采用*的供药及脉冲液刀技术，生产效率高。

4. 品种齐全，可生产20-500MG系列滴制式无缝软胶囊。

5. 结构紧凑，操作及维修方便，占地面积小。

流化定型转笼

该机有四节转笼和四台大流量风机组成，高速风将胶丸吹成化状态，形成流化床，从而将干燥速度增至原来的一倍。

技术参数：

转笼速度（转/分钟）： 21 
转笼尺寸（mm): Φ523x620
电源： 380V/50Hz 
单节电机功率： 0.37 Kw x 4 
单节风机风量： 2200 m3/H
单节风机功率： 0.25Kw x 4 
风机转速： 1250r/min 
单节外廓尺寸： 2800x700x1123
单节重量： 800Kgs