BG350型高效包衣机

是我所为满足片剂包衣及GMP规范不断提高的要求，满足大批量、小批次包衣设备的需求，*国内大型号包衣设备的空白，同时为占领国内包衣设备技术的制高点，缩小与*进产品的差距，基于十几年高效包衣机设计及制造经验而开发的大型包衣设备。与目前国内其他型号包衣设备比较，系统配置更合理，系统控制更*，大大提高生产效率，减少人为因素对包衣质量的影响，提高药品质量的稳定性。

    BG350型由以下部分组成:
 ·主机
·供风系统
·排风系统
·供液系统
·在位清洗系统（WIP）
·压缩空气系统
·电气控制系统
    设备开发目标及系统介绍：
1.主机:
1)zui大包衣重量：350公斤（包衣后重量）； 
2)zui大容积：480升；
3)滚筒及内部主要零件材料为不锈钢SUS316，符合GMP规范要求；
4)开孔式滚筒，孔径＊3mm，开孔率高；
5)滚筒转速1.8──10.8rpm，转速调节范围宽；
6)滚筒转速变频调节，机械式减速，转速调节稳定、方便、可靠性好；
7)薄膜包衣采用5把喷枪单独供液，各枪之间流量均匀*；
8)控制参数多，为操作者提供更多操作依据，控制自动化程度高；
9)主机有内部照明，观察片床情况清楚、方便；
10)包衣滚筒、进风筒及排风筒可进行在位清洗，减轻操作人员劳动强度，提高工作效率；
11)进风口上下进风量可调整，适应不同包衣要求；
12)喷枪角度、间距可调整，充分满足不同情况要求。
2.供风系统：
1)蒸汽加热，采用薄膜反馈阀控制，温度控制精度为±2°C ；
2)风机转速变频调节，供风量可在2500──4000m3/小时之间调节，适用于不同片型及包衣重量；
3)热风经初、中、亚高效三级过滤，提供的热风达到10万级标准,满足国家GMP要求；
4)亚高效过滤段有压差计，可通过压差计显示值判断过滤器使用情况；
5)柜体为不锈钢制造。
3.排风系统：
1)排风量4500－6000m3/小时，风机转速可变频调节；
2)排风为滤筒式过滤，过滤效率99%，脉冲气流反吹式除尘，除尘更加*，满足环保排放要求。
4.在位清洗系统（WIP）：
1)清洗过程可自动或人工控制；
2)清洗程序包括以下步骤：冷热水清洗、清洗液清洗、纯水清洗；
3)每步清洗时间可设置，清洗步骤可任意选择。
5.供液系统：
1)薄膜蠕动泵供液转速可连续调节；
2)配备有搅拌功能储液筒；
3)拌转速可调，采用防爆电机；
4)喷枪采用有气雾化，定时清枪，雾化粒径均匀。 
6.压缩空气系统：
1)用气量200m3/小时，用户提供压力应不小于0.6MPa；
2)多路压缩空气压力可调节,方便操作者根据不同工艺要求进行控制；
3)配有高效除油、除尘过滤器。
7。电气控制系统：

  1)简介:电气控制系统主要由可编程控制器、D/A和A/D控制模块、触摸屏、变频系统几个部分组成。采用了集中控制的方案，所有的控制及参数设定在触摸屏上完成。系统的操作部分分为五部分：使用说明、调试、薄膜包衣和清洗。

  2)主要特点：电气控制系统主要特点是具有系统操作的合理性和系统控制的*性，从而保证了包衣过程的稳定性、可靠性和高效率。包衣质量首先取决于片芯质量，我们可以根据片芯的质量来选择滚筒的转速、喷液量的大小。在单位时间里提高包衣的效率就要有合理的风量、负压、温度以及他们之间的匹配。
 (1)喷液量的调节与控制：国内现有的包衣机都是通过调节蠕动泵的转速来得到一个喷液量，这种喷液量在包衣过程中是不能得到显示和控制的。所以喷液量的大小只能是大概估计的，而BG350采用的蠕动泵，使得转速与流量有较精确的比例关系。我们根据包衣材料的粘度（单位：力泊）建立起了不同粘度的材料与喷液量在不同转速下的对应关系。由PLC运算得出比较准确的流量。因此，在包衣前只需测量出在zui大转速下的喷液量就可以输入参数，选择不同的力泊曲线，从而得到精确的流量显示。 
 (2)送风量与负压的控制：国内现有的包衣机往往采用风门预制的控制方法，就是在包衣前手动调节风门得到合适的风量和负压。这种控制方式经常会受到各种因素的影响（如系统压力的变化、粉尘的增加、片芯形状不同、包衣重量不同等），导致送风量不稳定，锅内负压变化，从而影响了整个包衣的效率。BG350采用了送风电机与排风电机的变频调速方式，在送风管道内装有风量传感器，在锅内装有负压传感器。这些传感器与PLC、变频器相连接。这样即使在某些参数发生变化的情况下，仍能保证系统在设定的风量、负压下工作，使包衣过程中各种参数更加稳定,保证了包衣质量的稳定性和*性。 
 (3)主机转速的调节：主机转速的范围是1.8~10.8rpm，它即可以用上下键的方式调节，也可以在规定范围内直接设定转速，迅速达到所需转速。若没有预先设定，每次通电后系统都保持起始转速2rpm；每次停转后再启动系统都默认为与上次操作转速相同。 
 (4)热风柜温度控制：现行的包衣机热风柜温控多采用电磁阀开关控制，这种控温方式很容易引起温度的超调或温度起伏很大。而在BG350温控中采用了薄膜反馈阀控制系统, 采用PID运算方法，通过控制薄膜反馈阀的开启截面大小，调节蒸汽流量,从而达到调节供风温度的目的。使得我们供风系统的温控精度高（可达±2°C），使温度波动更小,控制更加精确。 
 (5)人机对话、报警显示、动画效果：该机采用12.1寸彩色触摸屏作为控制中心，界面具有人性化，操作简单易学，不仅可以完成各种功能的按键操作、参数显示、时间记数等，还能对故障点进行报警显示，实现了人机对话。另外在图形设计上，增加了许多示意图，系统工作时的动画效果图，操作更清晰、直观。 
 (6)记录功能：记录包衣过程中的一些参数，对于药厂改进制药工艺、提高药品的质量、对每一种药品都实现GMP规范，有着重要的意义。因此BG350可以在包衣过程中对几个重要参数进行记录并打印，如：主机转速、送风量、负压、喷液量、片床温度等，为下一次做同类或类型接近的药品提供了重要的数据。 
 (7)在位清洗系统（WIP）：BG350具有在位清洗系统(WIP)，该系统具有手动控制和自动控制。用户在进行自动清洗时，可以对冷热水、清洗剂、纯水的清洗过程进行任意组合，得到多种不同的清洗程序。而且每一种功能的清洗时间可任意设定。从而达到快捷、准确、方便、高效。除了自动清洗外，还可选择手动调节各阀门的动作。