片剂生产线智能制造整体解决方案厂家

智能一体化解决方案突破连续化生产信息传递和物理传递的瓶颈，解决生产过程的自动化运行，工艺数据的数字化追溯，生产过程的信息化管控。可靠性，满足制药车间智能生产的目标。实现从订单到终产品的全过程生产管控。构建完整的智能制造规划。

大数据库管理—整合全部数据，建立信息化规则，统一数据库格式，连接设备层和管理层软件。实现生产过程的数字化控制，实现生产透明化。

系统管理—多层结构的访问机制，软件系统数据库层只接受业务逻辑层的访问，身份识别或密码验证功能，多级权限的控制，良好的日志记录功能信息都可做到追溯查询。多种平台的系统集成。

工艺流程管理—完成工艺流程设计，对工艺路径中的关键信息进行采集，通过接口获得数据。工艺管理包括工艺路径、中间产物管理、工序管理模块。实现柔性的批次配方控制。

  任务管理—智能排产合理的调动生产线的资源，对生产线的物料、人员、机器设备的合理分配及使用。包括订单管理、智能排产、中间产物任务、工序任务四个功能模块。实现生产管理与智能设备的融合。

设备布局优化—充分考虑设备布局，生产工艺流程，AGV行进路线，环境限制条件等因素，并基于系统布置设计方法工作区布局进行优化。

物料管理—采用多种识别技术，自动识别物料、料筒信息，二次自动核查信息。实现无人自动投料。杜绝人为误差。

质量管理—查询检验任务的信息和待反馈的工艺参数以及检验参数的信息。能够切换检验任务状态，对检验数据进行反馈，系统能够自动判断是否合格。支持对理论值、上下公差等参数的添加以及对检验标准的选择，对工艺参数实测数据的分析。构建质量传递体系和控制体系。

远程控制—对现有的单机设备，监控系统实现远程控制方式。实现移动平板技术应用，系统开发APP和网页后台，实现远程维护功能和远程报警功能。

物料自动转运—智能操作型AGV转运平台；单机自动辅助设备；连续化自动操控指令。自动化物流和生产串联，完成路径的规划，实现物流的自主定位和转移。实现信息流和物流一体化传送。

工艺一致性传递—对现有工艺路径、物料类型数据进行选择；可以根据工艺路径进行查询筛选，还可以在工艺路径列表处通过链接查询。

资源管理—对生产线内各类资源进行信息获取、调度、监控等活动，在系统内资源管理主要包括设备管理、物料管理和过程管理。

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