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由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果。
首先,我们可以调整振动电机的附加重块,在上下重锤(上下偏心块)的一边装有附加重块,这样可以增加振动筛的激振力,根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同,适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次,可以改变振动电机上下重锤的相位角,这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。
再者,可以打开振动筛的底筒,把下重锤的固定螺栓松开,根据振动筛所筛分物料的运动轨迹,向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料,让振动筛通电运转,看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量,物料在筛面的分布也比较均匀,可以停机再把固定螺栓上紧。
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1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、排料框出口裂开
日常保养:
1、启动前:检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁
2、启动时:注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状
YKR圆振动筛
3、使用后:每次使用完毕即清理干净定期保养:
(1)定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
(2)电机运行两周,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即更换。
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振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法*消除,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
高分子材料治理真的筛磨损
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医药行业和人们身体有着息息相关的关系,所以国家对医药行业的要求非常严格,
医药行业对物料的筛分也要求十分严格,zui基本的是医药行业使用的振动筛分设备必须是不锈钢304材质甚至316材质,接触物料部分不允许有杂质污染,所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准(硅胶),而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛在制药方面的使用,有着非常严格的要求,必须达到制药行业的GMP生产标准,这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。
其实作为一个并不复杂的筛分机来说,所谓的GMP标准,其实就是在材质上,必须是304的不锈钢,在橡胶件的选择上,一定要选择医药级,设备必须内外抛光,无黑点,无毛刺。
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1.启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2.检查全部锁紧部位是否牢固。
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JB 20034-2004 药用旋涡振动式筛分机
JB-T 2444-1999 煤用座式双轴振动筛
JB-T 5508-2004冷矿振动筛
振动筛
JB-T 9033-1999 SZR型热矿振动筛
JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛
JB-T 6388-2004 YKR型圆振动筛
JB-T 5508-2004 冷矿振动筛
JB-T 6389-1992 ZKR 型直线振动筛
JB-T 7891.1-1999 YA 型圆振动筛
JC-T 580-1995水泥振动筛
JB-T 10460-2004 香蕉形直线振动筛
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影响振动筛的筛分因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率,前者为质量指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类:
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。
生产条件的影响
当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
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螺旋闪蒸这个词语大概大家在干燥机行业耳闻过。不错,螺旋闪蒸振动筛就是在干燥机的基础上加以深改造而成。由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。在饲料工业中,可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等物料。
我们接着分享旋片式振动筛。旋片式的振动筛听起来跟旋振筛似地,但其实不然。旋片式振动筛属于顺流式振动筛,其工作流程大致是:物料经供料装置投入回转滚筒内,被安装在筒内 的提料板将物料提到顶部落下,物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎,如此往复,一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触,使物料迅速烘干,然后经出料端的输送机排出。旋片式振动筛可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。
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1.筛分:筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网,能连续分选出2-5
振动筛
个粒级,并控制较窄的粒度范围;
2.筛出杂质:高性能筛机在高流量处理过程中,能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除,并连续排渣。
了解一下碳化硅微粉的生产步骤:
(1)取碳化硅原料,经破碎机破碎,并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,然后,再对其进行酸洗除杂,干燥;
(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎时,磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50m?/min,分析机转速为400-600转/分;
(3)然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min,分级轮转速为2600-3300转/分,从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A,旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品;
(4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级,分级时,叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min,分级轮转速为1300-1700转/分,从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B,旋风口则分出副产品。