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选择合适的高频筛分机：根据油脂的具体特性、处理量以及筛分要求，挑选合适型号和规格的高频筛分机。例如，对于油脂中可能含有较大颗粒杂质的情况，需要选择筛网孔径较大的筛分机；如果对油脂的精细筛分要求较高，则要选择筛网目数较高、筛分精度更好的设备。

检查设备状态：在进行筛分展示前，确保筛分机的各个部件完好无损，如筛网是否完整、无破损或堵塞，振动电机是否正常运转，减震弹簧是否安装牢固等。同时，检查设备的清洁度，避免残留的杂质对筛分结果产生影响。

油脂样品的获取：准备一定量的高油脂物料作为待筛分的样品。样品应具有代表性，能够反映实际生产中油脂的特性和杂质情况。如果油脂较为黏稠，可以对其进行适当的加热处理，降低油脂的黏度，以便更好地进行筛分，但要注意加热温度不能过高，以免影响油脂的品质。

物料的预处理：如果油脂中含有较大的固体颗粒或杂质，需要先进行初步的过滤或沉淀处理，去除明显的大颗粒杂质，以免损坏筛网或影响筛分效果。

将油脂样品加入筛分机：将准备好的油脂样品缓慢地倒入高频筛分机的进料口，注意控制进料速度，避免物料堆积在筛网上，影响筛分效果。如果筛分机有多个进料口，可以均匀地分布进料，确保物料能够均匀地通过筛网。

启动高频筛分机：打开筛分机的电源，启动振动电机，使筛网开始高频振动。在振动过程中，油脂中的细小颗粒和杂质会通过筛网的孔隙被分离出来，较大的颗粒则会留在筛网上。

观察筛分过程：在筛分过程中，密切观察油脂在筛网上的运动情况和筛分效果。注意是否有物料堵塞筛网的现象，如果出现堵塞，应及时停机清理筛网。同时，观察筛分后的油脂和杂质是否能够有效地分离，是否达到了预期的筛分效果。

收集筛分后的物料：待筛分完成后，分别收集筛分后的油脂和杂质。可以使用不同的容器来存放，以便进行对比和分析。

展示筛分效果：将筛分前的油脂样品、筛分后的油脂以及杂质进行展示，对比它们的外观、颜色、纯度等方面的差异，直观地展示高频筛分对高油脂物料的筛分效果。同时，可以对筛分后的油脂进行质量检测，如测量油脂的纯度、杂质含量等指标，用数据来证明筛分效果的优劣。

清理筛分机：筛分展示结束后，及时清理筛分机内部的残留油脂和杂质。可以使用合适的清洗剂和工具，对筛网、振动电机、机架等部件进行清洗，保持设备的清洁度。

设备维护：对筛分机进行定期的维护和保养，检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网；检查振动电机的轴承是否需要添加润滑油，确保电机的正常运转；检查设备的连接部位是否松动，及时进行紧固等。