目前我公司已成功研制出硫酸铵、硫酸锌、硫酸钠、硫酸铜、硫酸镁、氯化钠、氯化铵等结晶式蒸发机组。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
原料经进料泵依次送入预热器、列管加热器，被加热液体进入汽化室汽化分离，二次气体进入二效作为加热源继续供热，气液分离后的液体进入晶体生长室，根据比重的不同形成分层，上清液继续进入加热器继续循环，使每次形成的晶体在晶体生长室内继续蒸发结晶，而加热室里的液体晶体残留量很少，有效地避免了加热管的结垢，延长了使用周期。由于原溶液中晶体含量大，故采用三效分别进原料，控制各效流量保证进料和出晶体的平衡。各效体之间独立运行，一效的二次气体进入二效作为加热源，二效的二次气体进入三效作为加热源，充分利用能源，节省能耗。
硫酸铵蒸发器主要功能与特点
1．蒸发效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg／h·m²。
2．被处理物料在蒸发面停留时间短，约土10秒左右，不结焦，不结垢。
3．可以实现真空条件下低温蒸发。<br>
4．适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。
5．改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6．本装置凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。
7．蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。
硫酸铵蒸发器材质选择：由于废液带有腐蚀性，故结晶蒸发器选材必须具有防腐性能