催化燃烧设备应用范围：

1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；

催化燃烧设备使用说明：

本净化装置是根据吸附（效率好）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，物质被活性炭的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时已被浓缩在活性炭内。

催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。

催化燃烧设备产品优点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：正常运行时，因废气具有浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。

3、稳定：泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控。

4、阻力小效率好：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。

6、使用寿命长：催化剂一般4年替换，并且载体可。

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：

一、预热式：

预热式是催化燃烧的基本的流程形式。废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

二、自身热平衡式：

废气温度高且物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

三、吸附-催化燃烧：

当废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为浓度好废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。