RTO催化燃烧设备是一种废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率好、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率好，热回收效率好。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

蓄热式燃烧净化技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO。

RTO催化燃烧设备的性能特点：

1、操作便利，设备作业时，完成自动控制。

2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。

4、余热可返回烘道，下降原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5、运用寿命长，催化剂一般两年一换，而且载体可。

在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振荡和气流等要素的效果，使催化剂发生破裂和磨损，破裂和磨损会形成催化剂的下降，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

RTO催化燃烧设备工艺流程

1、是把废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

3、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度

过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或燃气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。