过去几十年的法规要求促使涂料工业的焦点从传统的低固体份溶剂型配方转向到水性体系、高固体份涂料、能量固化型油墨和其它低挥发性有机化合物含量（VOC）的技术。这种对环境负责的重要转变正好与客户不断变化的需要及令人兴奋的新功能开发方向相一致。现在随着对专业化和高附加值涂料的需求越来越大，生产商正在密切关注他们的处理工艺，特别是混合搅拌和研磨步骤。

 

　　赋有热致变色、荧光、颜色变化、防锈或其它新的性能，现代涂料和油墨可能含有具有*组合的新型原材料，但是从根本上来讲它们仍然是需要依赖于良好混合搅拌的配方。高速搅拌机对某一产品采用不同程度的搅拌混合和分散会影响它的颜色、光泽、导电性、稳定性、附着力、固化速率、耐候性和其它性能特征。因此需要有良好的商业意识来优化搅拌工艺。即使是传统的产品和完善的工艺也能从对搅拌操作的重新战略评估中收益受益。

 

　　在涂料和油墨的生产过程中使用各种不同的分散工具。这些技术中的有一些对于古老的工艺问题来说是相对较新的解决方案。搅拌机的选择要基于许多因素，其中包括黏度曲线、剪切要求、添加顺序和生产量。

 

　　高速搅拌机是涂料行业使用的标准重负荷机器。它是一种既经济又相对简单的混合设备部件，主要作用是将粉末加入到液体中，使松散的附聚物分离开来以得到一种可接受水平的分散体，然后再进行研磨。

 

　　叶片的运行速度高达约5000英尺/分钟，高速分散机敞开的圆盘刀片能在低黏度的物料中形成剧烈的湍流。它也会产生一种*的旋涡，这样干的物料加入后可以快速润湿。分散叶片可以位于中心或偏离中心，这取决于涡流的深度（偏心叶片产生一种较小的涡流，能减少空气的滞留）。随着物料增稠或体积增加，调节叶片转速以保持物料翻转的旋涡和速率。通常在高速分散机的选型和操作过程中遵守的一些基本准则是：

 

　　1、正常工作黏度范围：像水一样至约50000厘泊（CP）；

 

　　2、电机规格：每10加仑产品为1 马力（HP）；

 

　　3、分散叶片直径：约为容器直径的1/3；

 

　　4、分散叶片位置：离容器底部0.5个叶片直径——液体表面以下1.5个叶片直径；

 

　　5、混合容器的全容积：比批次的量至少大30%，以提供足够的上升高度满足搅拌过程中液面的上升。

 

　　虽然许多厂商仍然依赖于高速搅拌机进行预混合操作，但是许多厂商已经开始将更有效的搅拌器进行组合，其功能不再是简单的将粉末润湿。其根据是：如果预混合器能够将附聚物分散得尽可能接近到所需要的规格——换句话说，模仿研磨的早期阶段——高速搅拌机可以降低研磨机的研磨次数，甚至允许使用更小的研磨介质来研磨更细的固体。这为大幅提率和缩短周期时间提供了机会。这些搅拌机的一些替代品包括新一代高剪切搅拌机和超高剪切搅拌机。