设 备 简 介

在高粘性乳化物，特别是膏霜，软膏，乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑。

设 备 组 成 结 构

ZKR系列乳化机 由乳化锅（可升降式锅盖，翻转式锅体）、水相锅、油相锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

本 机 特 征

1、 乳化锅过为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅。

2、 出料的方式为乳化锅内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。

3、 在夹层内接入冷水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。

均质搅拌与浆叶搅拌可分开使用，也可同时使用。

4、 物料微粒化、乳化、混合、调匀‘分散等可于短时间内完成。

5、 与物料接触部位采用不锈钢（采用316L材料制造）内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，实验室乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。

应 用 范 围
【应用领域】: 1、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。

2、制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、口服糖浆等。

3、食品工业：浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。

4、化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。

工 作 原 理

       物料在乳化机的均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，实验室乳化机均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。

真空均质乳化机 参数表

注：以上数据随客户的要求而发生变化，具体以实际数据为准！