中药提取设备

中药提取设备

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具体成交价以合同协议为准
2024-06-16 08:00:13
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安徽物阜流体设备有限公司

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产品简介

中药提取设备主要用于中医药材、动植物有机质、食品、化工原料等有效成分的提取浓缩,通常采用常压、水煎、热回流、循环浸渍、渗漏等多种提取工艺。

详细介绍

  一、中药提取设备用途:

  中药提取设备主要用于中医药材、动植物有机质、食品、原料等有效成分的提取浓缩,通常采用常压、水煎、热回流、循环浸渍、渗漏等多种提取工艺。中药提取设备适用于医院、中药制剂室、中小药厂、中医药学实验室等相关中医药材成分的提取浓缩,提取时间短,效率高,产品有效成分含量高,提取效果更佳,操作简便快捷。

  二、中药提取设备组成:

  中药提取设备由提取罐、过滤器、药液泵、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、气液分离器、油水分离器、除沫器、水泵、管道过滤器及内部连接管路等组成;包含了冷凝冷却系统、搅拌系统、加料出料系统、过滤系统、清洗系统、电控系统等;

  提取设备主体与接触物料部分均采用S304/316L不锈钢材质制作而成,具有良好的抗腐蚀性,中药提取设备主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、除沫器、自锁式快开出渣门等诸多配置,并以岩棉作为提取设备保温夹层保温材料,保温时间长,性能好,利于中药材提取成分的稳定性。

  三、中药提取设备的分类:

  根据提取工艺不同,中药提取设备主体可分为正锥式提取罐、斜锥式提取罐、直筒式提取罐等多种形式的提取罐,可采用多功能提取(芳香油收集装置)、静态单罐提取、动态搅拌提取、强制循环动态提取(循环泵、循环管道)等多种提取方式。

  中药提取设备结构特性:

  提取设备主体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣过程自动控制,全面提高提取效率,提升中药材有效利用率。

  提取罐设备内罐壁镜面抛光Ra≤0.4,洁净卫生无残留,外罐壁经过拉丝处理,焊缝圆角过渡,不挂料,易清洗,达到国家卫生级要求,生产过程中安全性、稳定性高

  中药材提取罐设备采用特殊的卫生级密封,设计了特殊形状的出渣门密封圈,确保液柱静压力或罐内压力越高,密封圈越紧密,密封性越好,中药材提取罐设备使用寿命越长,出渣门底部设置加热系统,使中药材有效成分提取更加。

  CIP清洗器可实现在线CIP/SIP,防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器等配置确保操作简便。

  中药提取设备在提取运行过程,是在整个大型的容器中进行的,生产过程安全性高,操作简便,占地面积小,投资能耗少,设备循环利用率高,节约溶剂。

  中药材提取设备管口配置:

  提取设备主体罐身由进料口、出料口、IP口、无菌取样口、冷热介质进出口测温计、温度传感器、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、S等组成。

  四、中药提取设备技术参数:

规格型号 

TQG-1.0

TQG-2.0

TQG-3.0

TQG-6.0

TQG-8.0

TQG-10.0

全容积(L)

1200

2300

3200

6300

8500

11000

罐内设计压力(MPa)

0.095

夹套内设计压力(MPa)

0.35

加料口直径(㎜)

400

400

400

500

500

500

加热面积(㎡)

3

4.7

6.8

10

12

15

冷凝面积(㎡)

4

5.4

8

10

15

18

冷却面积(㎡)

1

1

1.5

2.2

2.2

2.2

过滤面积(㎡)

0.25

0.25

0.25

0.3

0.3

0.36

排渣门直径(㎜)可调节

800

800

800

1000

1000

1000

耗汽(kg/h)

285

346

570

718

903

1140

设备重量(kg)

1800

2050

2400

3025

4030

6500

加热汽管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-80

DN-80

二次汽管口

DN-80

DN-80

DN-100

DN-100

DN-100

DN-100

冷却水管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-70

DN-70

电动机功率Kw可调节

2.2

4

5.5

5.5

7.5

7.5

搅拌转速rpm/min可调节

21

21

32

32

32

32

  五、质量标准:设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、FDA 《药品生产质量管理规范》

  3、《GMP药品生产自动化管理规范》

  4、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  5、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  6、GB150—2011《压力容器》

  7、6、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

  8、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  9、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

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