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一、中药提取设备用途:
中药提取设备主要用于中医药材、动植物有机质、食品、原料等有效成分的提取浓缩,通常采用常压、水煎、热回流、循环浸渍、渗漏等多种提取工艺。中药提取设备适用于医院、中药制剂室、中小药厂、中医药学实验室等相关中医药材成分的提取浓缩,提取时间短,效率高,产品有效成分含量高,提取效果更佳,操作简便快捷。
二、中药提取设备组成:
中药提取设备由提取罐、过滤器、药液泵、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、气液分离器、油水分离器、除沫器、水泵、管道过滤器及内部连接管路等组成;包含了冷凝冷却系统、搅拌系统、加料出料系统、过滤系统、清洗系统、电控系统等;
提取设备主体与接触物料部分均采用S304/316L不锈钢材质制作而成,具有良好的抗腐蚀性,中药提取设备主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、除沫器、自锁式快开出渣门等诸多配置,并以岩棉作为提取设备保温夹层保温材料,保温时间长,性能好,利于中药材提取成分的稳定性。
三、中药提取设备的分类:
根据提取工艺不同,中药提取设备主体可分为正锥式提取罐、斜锥式提取罐、直筒式提取罐等多种形式的提取罐,可采用多功能提取(芳香油收集装置)、静态单罐提取、动态搅拌提取、强制循环动态提取(循环泵、循环管道)等多种提取方式。
中药提取设备结构特性:
提取设备主体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣过程自动控制,全面提高提取效率,提升中药材有效利用率。
提取罐设备内罐壁镜面抛光Ra≤0.4,洁净卫生无残留,外罐壁经过拉丝处理,焊缝圆角过渡,不挂料,易清洗,达到国家卫生级要求,生产过程中安全性、稳定性高
中药材提取罐设备采用特殊的卫生级密封,设计了特殊形状的出渣门密封圈,确保液柱静压力或罐内压力越高,密封圈越紧密,密封性越好,中药材提取罐设备使用寿命越长,出渣门底部设置加热系统,使中药材有效成分提取更加。
CIP清洗器可实现在线CIP/SIP,防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器等配置确保操作简便。
中药提取设备在提取运行过程,是在整个大型的容器中进行的,生产过程安全性高,操作简便,占地面积小,投资能耗少,设备循环利用率高,节约溶剂。
中药材提取设备管口配置:
提取设备主体罐身由进料口、出料口、IP口、无菌取样口、冷热介质进出口测温计、温度传感器、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、S等组成。
四、中药提取设备技术参数:
规格型号 | TQG-1.0 | TQG-2.0 | TQG-3.0 | TQG-6.0 | TQG-8.0 | TQG-10.0 |
全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐内设计压力(MPa) | 0.095 | |||||
夹套内设计压力(MPa) | 0.35 | |||||
加料口直径(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣门直径(㎜)可调节 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
电动机功率Kw可调节 | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
搅拌转速rpm/min可调节 | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
五、质量标准:设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、FDA 《药品生产质量管理规范》
3、《GMP药品生产自动化管理规范》
4、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
6、GB150—2011《压力容器》
7、6、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
9、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》