实验室反应釜-安徽物阜流体设备有限公司手机版

详细介绍

一、实验室反应釜概述

　　实验室反应釜，主要以实验小型的反应容器进行设计加工制造，具有操作方便，能够承受一定温度、压力及高低速搅拌及相应的自动化控制等功能。广泛应用于涂料、食品、医药品、化妆品、颜料、染料助剂、石油沥青等实验室。

二、实验室反应釜产品结构特性

实验室反应釜的设计规格有1L-5L或者中试的放大规模实验室反应釜

　　1、容积：5L～200L(可根据客户需要按需定制，各种非标设计)。

　　2、材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。

　　3、上盖：采用两扇可开式活动盖(下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构)，便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。

　　4、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。

　　5、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。

　　6、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。

　　8、加热方式：

　　种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。

　　第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。

　　第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。

　　9、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。

　　10、搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。
　　11、搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。

　　12、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。

　　13、实验室反应釜配置：电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)。

三、实验室反应釜产品管口配置

　　罐体配有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。

　　管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。

四、实验室反应釜参数表

规格型号	外形尺寸	总功率(一般物料)		备注
规格型号	外形尺寸	电机功率(KW)	搅拌转速(R/min)	备注
FYG--50	700×700×1600MM	0.55KW	0-150
FYG--100	800×800×1700MM	0.75KW	0-150
FYG--150	800×800×1800MM	0.75KW	0-150
FYG--200	900×900×1800MM	1.1KW	0-150
FYG--300	900×900×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--400	1000×1000×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--500	1100×1100×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--1000	1200×1200×3300MM	2.2KW	0-150
FYG--2000	1600×1600×3200MM	4KW	0-150
FYG--3000	1700×1700×3600MM	5.5KW	0-150
FYG--4000	1800×1800×3800MM	7.5KW	0-150
FYG--5000	2000×2000×4000MM	7.5KW	0-150
FYG--10000	2400×2400×6000MM	15KW	0-150

五、实验室反应釜产品质量标准

　　设计、制造、监检、检验执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、FDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

产品简介

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