系统介绍   

       这一方式解决了无法采用传统垂直进料方式而设计的正负压式发送罐系统，其可以安置于车间任意一个可布置的范围区间内，有效解决了供料设备出口处安装空间不足的现场，同时也弥补了正压发送罐输送前端无安装空间的现场局限性，相对采用两套或多套的输送系统工艺，此种组合式负压抽吸正压输送系统从成本上展现出了极大的投资成本与运行成本优势。

       该种输送方式为分批进料或同时进料与分批出料输送或同时混合输送，它由正负压型发送罐、单套或多套负压供料装置、单套或多套前端进料负压软管、出口端输送管线、管线增压器、末端排气过滤装置及智能电控部分等组成。

       此系统区别于上述所有输送方式的特点是：该输送装置采用负压半密相进料方式，可以设置多套前端进料点，可同时进行取料、轮流取料或任意选择供料点取料；待进料直至满仓时即采用密相压送方式，将物料压送至远端的终端料仓内；压送输送过程中为确保产生低混合比的输送，管线全程均同样采用管道增压装置用以实现输送管道的满载。 

工作流程

       该输送系统通过安装于用户料仓或生产装置出料口处的容积式回转锁器阀进行供料，当现场有多个加料点时可以同时进行负压进料，亦可轮流切换进料或任意选择进行进料；系统启动时关闭发送罐底部的出料蝶阀，通过信号检测阀门关闭至预定位置时则启动罗茨真空泵，待负压值到达预定数值时即开启前端供料装置；当物料被装满发送罐预定位置时，即通过连锁控制停止前端进料装置并关闭发送罐侧进料阀门与底部出料阀门，当通过信号检测阀门关闭至预定位置时则启动进气加压装置。

       当压缩空气被加进发送罐中量的增加，压力随之上升，物料即被推动向前运行同时由管路沿线的增压器继续对管路内部进行加压输送。

       当发送罐变空（由料位计显示），此时压缩空气的供给立即被关闭同时增压器也停止工作，物料在管线中停止。此时打开排气阀门将余气释放，至常压时关闭排气阀同步再开启加料阀以进行下一次的输送。因输送管路内存有物料，使得再次输送时速度较慢不像其它传统类型的输送速度，因此非常适合输送磨蚀性、易破碎即其它设备较难输送的物料。

       由于管线总保持满载使得在排空和填充管线上无时间损失，气体消耗也较少，较为适合长距离输送单一品种或多品种的物料。

       该系统的特点是极其方便的将发送罐设备安装于现场一定直径范围内任意可以安装设备的区域，随后的整个输送过程中同样具有很低的物料流动速度与较低的输送管线压力及能耗损失。

优    点

       现场可以任意安装，无需安装于出料设备底部，且无任何高度限制，可以有多个取料点同时、轮流、择选向发送罐进行供料，克服了传统发送罐某些物料进料慢与难进料的困难，投资上则可以替代多台发送罐输送，实现传统发送罐无法实现的功能。