HMC型脉冲单机除尘器是国内广泛使用的净化设备，它采用了的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作可靠，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为HMC型脉冲单机除尘器提供了新型耐用的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。HMC型脉冲单机除尘器特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中消除污染，保护环境，劳动条件，回收有用物料的一种的设施。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋清洗。

HMC型脉冲单机除尘器工艺说明

1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同。

2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

HMC型脉冲单机除尘器的多个优点呈现：

1、HMC型脉冲单机除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低20%左右；

2、HMC型脉冲单机除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力；

3、HMC型脉冲单机除尘器性能可靠，采用了脉冲控制仪，电路简单，从一次到次的工作可调宽；

4、HMC型脉冲单机除尘器箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都方便；

5、HMC型脉冲单机除尘器的滤袋一般可以达到达到6-8米，比传统的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低；

6、HMC型脉冲单机除尘器占地面积很小，几乎没有噪音，设计；

7、HMC型脉冲单机除尘器检查和换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速HMC型脉冲单机除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也了换袋的操作环境；

8、HMC型脉冲单机除尘器的喷吹压力低。HMC型脉冲单机除尘器由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果；

9、HMC型脉冲单机除尘器的清灰能力。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍；

10、HMC型脉冲单机除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速HMC型脉冲单机除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速HMC型脉冲单机除尘器有大的处理风量；

11、HMC型脉冲单机除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统HMC型脉冲单机除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。