产品介绍：

    不锈钢配料罐可作为通用容器的代表，在生产中起着物料的配制、反应等角色，不锈钢配料罐一般为多组并联，可单独使用，可设计为移动式、增加自动化功能。实现全自动可控制配料系统。

不锈钢配料罐容积：50L、10OL、200L、300L、50OL、60OL、1000L~5000L(按需定制)。

不锈钢配料年灌加热方式：

种∶采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

第二种加热方式∶蒸汽加热

第三种加热方式：热介质循环加热

1、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min ~90min(视工艺需要)。

2、温度控制∶采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±<>

3、不锈钢配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4um。

4、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4um)。

5、内罐底结构∶经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

5.1上活动盖、下斜底结构

5.2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形）封头结构

5.3上下锥形封头结构

5.4上下椭圆(或蝶形）封头结构

6、夹套形式∶全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

7、保温材料∶采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

8、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

9、搅拌装置∶顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

10、搅拌转速∶15～120r/min(定速或定制)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

11、配置∶电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、不锈钢配料罐材质∶内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235-B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

13、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。