LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

LS型螺旋输送机是通过螺旋叶片将物料推移从而进行输送的设备，适用于输送粉状、粒状的小颗粒物料，如：煤、灰、渣、水泥、粮食等。不适于输送易变质的、黏性大的、易结块的物料。

LS型螺旋输送机的特点与优势：

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴连接采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接，吊轴承为万向节，使螺旋体，吊轴承和尾部形成整体悬浮体，可随输送阻力自由放置避让，不，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封有力的、运行平稳、可中间多点装料和卸料等优点。

6、不仅能实现物料的输送、提升和装卸，且在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。

LS型螺旋输送机的主要部分特征：

1、驱动装置：依照减速器的装配形式不同，分左装右装两种，它以电动机不原动力，借弹性联轴器将动力传至减速机，它们安放在一个底座上。

2、浮动联轴器：将动力传递给螺旋机，它的两个半联轴器用铸钢制造，中间盘则用铸铁制造，并附有罩壳保护安然。

3、进料装置：用角钢及钢板焊接而成，焊接固定在机壳上，进料口的位置可依用户要求而变更，进料口上端有螺孔，以便和其它加料装置相连。

4、头节：主要有止推轴承，螺旋及壳体三部分，止推轴承由两个单列圆锥滚子轴承构成。它承受物料移动时的轴向推力和驱动装置附加的悬臂载荷。

5、壳体：包括机壳和机盖两部分，它是由钢板和角钢焊接而成，用心以承载物料和防止物尘飞出。

6、吊轴承：它是具有特别结构形式的滑动轴承，用以支撑和连接螺旋进行正常工作。

7、螺旋：是推送物料的工作构件。

S制法：实体螺旋，螺距等于0.8倍螺旋直径，适用于输送粉状、粒状、小块状物料。

D制法：带式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直径，适用于输送中等块度（>60mm）及黏性，易结块的团状物料。

8、中间节：主要有吊轴承、螺旋及壳体三部分。

9、尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分。其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台螺旋机轴向长度的变化。

10、出料口：由角钢和钢板焊接而成，焊接在机壳上。出料口和进料口易为手推式，即在方形出料口下端安了一个拉板，以控制供料英德诺曼滤芯情况。拉板拉力方向，可由用户要求分为左装和右装两种。