袋式除尘器工作原理

利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。

袋式除尘器具有如下的优点

①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的补集效率，一般可达99%以上；

②适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。根据处理气量可设计成小型袋滤器，也可设计成大型袋房；

③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。此外除尘效率对气流速度的变化也具有一定的稳定性；

④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。

袋式除尘器的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制；一般滤布的使用温度小于300℃；袋式除尘器不适于取出粘结性强和吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会在滤布上结霜，造成糊袋堵塞，从而影响袋式除尘器的正常工作。

组成部分

袋式除尘器主要有三部分构成，包括滤料、清灰方式以及清灰控制系统。

1.滤料

袋式除尘器滤料的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。

国内的袋式除尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得滤袋的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高温烟气。除尘用滤袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合而成，经不同的表面化学处理与候振技术，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等部门。

2、清灰方式

清灰的效果是除尘器性能的一个重要指标，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，例如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰等等。

3.清灰控制系统

以前的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和滤袋的寿命。随着计算机的广泛应用，清灰控制系统应用计算机定压差或定时闭环控制，有检测、控制、报警等功能。