一、概述
      SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器是我公司技术部门借鉴除尘技术，开发成功的大型脉冲袋式除尘设备。本设备具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便、能耗少等特点，广泛运用于冶金、机械、铸造、电力、建材、矿石、水泥、化工等行业的环境除尘和物料回收系统。

二、设备结构
      本除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室、缓冲装置）、下箱体（灰斗、支架）、清灰系统（喷吹装置）、过滤装置（滤袋、滤袋框架）、提升阀、高浓度卸灰装置、检修平台和安全护栏、控制系统（一次检测元件、端子箱及PLC控制柜）等部分组成。

三、设备特点
1、本除尘器为单元组合式结构，根据不同的处理风量，组合成不同规格的结构形式；
2、采用“低压脉冲管式喷吹”技术，结构简捷、启闭迅速、气流组织合理，清灰喷吹时，直接将高速气流通过喷吹管上的喷咀射入袋内，在滤袋内瞬间增压，使滤袋袋壁获得加速度达60～200g(g为重力加速度），由于滤袋的快速位移，将滤袋上的粉尘层破裂而降落，达到清灰目的。其清灰强度大，清灰所需的气源压力低，可在0.2～0.3MPa间范围内可调，能耗低、清灰效率高；
3、在进风口处的箱体内设有缓冲装置，对进口处的高速气流进行有效组织，大大减少了滤袋的过滤负荷、降低设备阻力、避免对滤袋的冲刷，保持滤袋寿命的均匀性及延长滤袋的寿命；
4、滤袋的更换在上箱体中进行，避免操作人员与灰尘直接接触，减轻了工人的劳动强度；
5、采用的PLC可编程序控制器控制除尘器运行的全过程，使用压差或定时两种反吹模式，自动控制清灰，极大地方便了用户的使用和维护。

四、工作原理
      含尘气体由进风口进入除尘器内，通过缓冲板后，气体中的大颗粒粉尘受离心惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。细小的粉尘随气流转折进入过滤室（中箱体），并阻留在滤袋的外表面，气体穿过滤袋，进入净气室
（上箱体），然后由出风口送出。
      随着过滤时间的延长，滤袋外表面积聚的灰尘不断增加，除尘器的阻力不断上升，当设备的阻力达设定值时，反吹清灰装置便开始工作。此时，电控箱发出指令，使某室的提升阀动作，该室进风口关闭，脉冲阀打开，压缩空气经高速气流通过喷吹管上的喷咀射入袋内，在滤袋内瞬间增压，使滤袋袋壁获得加速度达60～200g(g为重力加速度），由于滤袋的快速位移，将滤袋上的粉尘层破裂而降落，落入灰斗，由灰斗口集中排出。

五、型号标注

六、选型说明
1、过滤风速m/min
      袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、黏度大、含湿量高及温度高的含尘气体，应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。
常用袋式除尘器的过滤风速0.8～1.5m/min
2、过滤面积m2
      过滤面积的计算公式：F=Q/60v
      式中：Q——含尘气体处理量m3/h
            v——过滤风速m/min
3、运行阻力Pa
      袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小影响，过滤风速低其运行阻力一般也低，SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器运行阻力一般在800～2000Pa左右。
4、入口含尘浓度g/Nm3
      SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器入口浓度不宜超过15g/N m3，对颗粒大的含尘气体可酌情放宽。若入口浓度超过15g/Nm3，则需在除尘器前设置一级除尘设备，如旋风除尘等。

七、设备性能参数

八、安装、调试及维护、保养
1、SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器的安装顺序如下：
a、除尘器基础 b、底部钢架 c、灰斗 d、中箱体 e、上箱体 f、反吹清灰装置 g、压差系统及电控部分 h、油漆 i、滤袋 j、袋笼 k、喷吹管。
2、安装注意事项
①安装前请仔细阅读使用说明书、外形安装图等资料，并按发货清单检查零部件的数量及质量；
②按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装；
③气路设备组装时，要求管路内必须清理干净；
④滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼；
⑤设备安装完毕，必须对所有需加润滑油处重新加润滑油。
3、调试
①检查脉冲喷吹系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确；
②喷吹用压缩空气压力应保持在0.2～0.3MPa，不得过大或过小；
③检查设备上电机及机械传动部分是否正常；
④设备空负荷运行；
⑤设备带负荷运行，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。
4、维护与保养
①根据除尘器的吸尘量确定设备收尘量，进行定期排灰；
②根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况确定定期积水排放；
③经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏；
④定期检查易损件的使用情况并及时更换；
⑤定期对设备润滑部位，补充润滑油。