一、产品概述:
气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全.通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。
二、产品分类:
A.根据阀门动作方式可基本分为:直行程和角行程两种方式。
B.气动调节阀作用方式:
气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
三、气动式调节阀用途及特点:
A、气动调节阀的用途是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点:由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有较好的灵敏度和感应速度;的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
四、安装原则
(1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。
(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。
(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60),相对湿度不大于95%。
(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作, 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
(7)调节阀在安装前要清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。
五、使用注意事项
1、 本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、 长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。
3、 本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。
4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
六、零部件材料
14 | 气动薄膜执行器 | 1 | ||
13 | 减压过滤器 | 件 | 1 | |
12 | 智能阀门定位器线性4-20mA, 防爆等级EXdIICT6 | |||
11 | 压板 | WCB | 件 | 1 |
10 | 填料压盖 | 20Cr13 | 件 | 1 |
9 | 填料 | PPL | 件 | |
8 | 阀杆 | 304 | 件 | 1 |
7 | 阀盖 | WCB | 件 | 1 |
6 | 垫圈 | 金属缠绕垫 | 件 | 2 |
5 | 销轴 | 304 | 件 | 1 |
4 | 压套 | CF8 | 件 | 1 |
3 | 阀芯 | 304 | 件 | 1 |
2 | 阀座 | 304 | 件 | 1 |
1 | 阀体 | WCB | 件 | 1 |
序号 | 名称 | 材料 | 单位 | 数量 |
报价须知:
1、阀体参数:口径、工作压力、阀体材质、使用介质、连接形式等参数
2、执行器:执行器形式、控制方式、控制信号(4-20MA)、作用方式(气-开式
气-关式)
3、可选附件:电磁阀、限位开关、二联件
请尽量详细提供关于每标气动球阀的参数,方便我公司技术人员为您准确选型。