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一、产品详细说明
产水量:2吨/小时至1000吨/小时
进水水质:中水,具有较高的COD,SS,硬度及TDS、达到排行标准。
出水水质:符合客户要求的回用水水质。
二、中水回用简介
中水回用是用各种物理、化学、生物等手段对工业所排出的废水进行不同深度的处理,达到工艺要求的水质,然后回用到工艺中去,从而实现污废水资源化、治理污染、保护环境、节约水资源,减少环境污染的目的。
二、我们中水回用设备特点:
(1)利用特殊工艺,整套系统具有高效节水、环保省电的特点。
(2)的中水回用专用膜,适合于各种水质,系统更稳定。
系统设置宽流道、抗污染的中水回用专用膜,低压差,易清洗,适应范围广,系统运行周期长,配置自动循环清洗系统,保证设备长期稳定运行。
(3)回收率高达90%~95%,浓水排放少。
采用我公司自主研发的工业流程技术+进口的核心部件,将部分中水经过模块回流至原水进水端,增大原水量,再加上膜组件巧妙地多芯装多段排列,保证整体的高回收率且不造成膜结垢污染。
(4)*的性能表现
系统各模块间设置在线和离线监测系统,并配备多功能POD在线检测仪,随时反应系统运行情况,保证出水水质。
(5)高效全自动化设计、操作简单、降低人工成本。
系统采用全自动化控制,且可手动与自动相互切换,各模块间独立运行、联动控制,整个系统可实现全自动运行,无人值守。
三、客户案例(设备安装图)
执行标准
JB/T 2932-1999《水处理设备制造技术条件》
GB/T19249-2003 《反渗透水处理设备》
GB8978—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》
电力行业;化工行业;造纸行业;印染废水;电子与半导体行业;市政污水;食品行业;小区中水
一、 中水回用设备解决方案与产品优势
1. 在预处理环节重点考虑去除水的余氯,采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的致命影响
2. 在反渗透排列上,不影响设备使用寿命的前提下,较高的回收率设计
3. 在反渗透膜选型上,选用美国陶氏反渗透膜,出水水质稳定,较高的PH值清洗范围
4. 在操作控制上,采用采自动运行设计,减少人为误操作对设备带的影响
5. 在管理模式上采用过程管理与持续改善理念,达到客户满意,符合ISO9001要求。
二、中水回用设备的出水水质标准
工业生产范围广泛,不同部门有不同的要求且差异很大,污水情况又很复杂。从实际出发,工业用水主要有三类要求:
1. 冷却回用水:在热交换中不产生结垢,不产生过多的泡沫,对水系统不产生腐蚀。具体可参考《工业冷却用水标准》。
2. 车间生产用水:此类用水要求较高,一般需要达到自来水标准或纯水标准,主要用于生产线生产用水或产品清洗用水。
三、中水回用设备的流程
中水回用设备需要在废水站的达标排放口取水,经过一定的设备处理后方可达到回用水质的标准,不同的回用水质标准,回用设备都有不同。
四、中水回用设备的构成
1.原水泵:增压泵:为过滤器提供足够的压力。一般选用南方特种不锈钢水泵,此水泵有噪音,运行稳定,特久耐用等特点。原水泵压力一般需要达到2-3kg
2.多介质过滤器:有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物、泥沙,降低水的SDI(污染指数)值。
多介质过滤器一般由压力容器、操作架及耗材构成。中水回用压力容器材质选用碳钢材质罐体。
3.活性炭过滤器:用于吸咐水中的异味、余氯,微粒杂质及有机物等有害物质,有效地降低水的色度,改善水的口感。
4.精密过滤器:用于截留一些前两道过滤后留下的一些大的颗粒。(如下图)精密过滤器内装PP滤芯,滤芯过滤精度为5us。
5.超滤系统:
超滤是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理,超滤利用一种压力活性膜,在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时,水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留,从而使水得到净化。也就是说,当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。
6、反渗透系统:
反渗透主机是中水回用设备的主要部分,它由高压泵、RO膜壳、反渗透膜 、冲洗电动载、进水电动阀、取样阀、流量计、水质在线监控仪表、自动控制系统组成。
在中水回用系统中反渗透是较核心的部分,中水回用系统中的反渗透有别于纯水系统的反渗透,在中水回用系统中需要选用抗污染能力强的膜元件, 这类膜元件耐压高、抗污染能力强,中水回用系统中的反渗透必须在选用这类膜元件,否则产水将很快下降。