外盘管反应釜螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 也适用于降温冷却工艺; 还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢; 节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8，降低投资)。 减少釜体总体直径，利于车间布置， 节约钢材。 整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。

外盘管反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。