（技术参数表）

①工作原理
管线式双级切研磨泵是一种有均质剪切乳化和精细研磨混合功能结合而成的精密分散均质混合设备，主要针对于各种液体/胶体中含有细小颗粒物的物料，物料经过高速剪切破碎、分散、研磨、细化、均质混合等多种工艺为一体的多功能、高效节能输送的精细均质混合设备。
设备核心部件一组精细齿形剪切转/定子和一组精细转/定研磨盘相互剪切分散研磨，通过转子和定子的精密吻合，在高速旋转中产生强大的剪切力和研磨力，物料从进料到出料通过六个剪切层和八个研磨层进行强力的离心、剪切、挤压、撞击破裂、液层摩擦、湍流均匀等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相等各种介质，瞬间精细分散、乳化、研磨、均质混合，经过往复循环，最终得到稳定的高品质产品，设备适用于管道式对物料均质分散乳化混合。
 

②适用范围
医药食品、乳品、化工、石油、日化、纳米材料、油墨、涂料、新能源等生产领域。
 

③技术特性
o轴承座带隔层：对高速运转中轴承进行冷却降温
o双级工作腔带隔层：对工作腔内物料进行控温（加热/冷却）
o设备动密封：机械密封→外置式（水冷）/内置式（介质冷却、润滑）/填料密封
o双级工作腔体材质：304/316L不锈钢
o转/定子材质：合金钢/316L不锈钢/2205双向不锈钢
o转/定子加工工艺：精密锻打→粗车加工→特殊热处理→精车、CNC、加工→表面硬化
 

④注意事项
一：在开机前，必须先向机械密封装置注液口注入冷却液，另一端出液口出液即可（注入液体压力一般0.1MPa），确保注入液体中不要有杂质，以免影响机封使用寿命，禁止未通冷却液试电机正反转或运行设备，机封脱液干摩擦将瞬间损坏，缺少冷却液引起的机封损坏不在保修范围内
二：在设备运转过程中，禁止物料内掺有“铁钉、钢渣、碎屑”等不易剪切的硬物杂质进入工作腔内，腔内转子与定子相互耦合间隙精密，如剪切硬物杂质，易将转定子齿型刀口打歪打变形，导致设备抱死无法运转，所以应在进料口加一层滤网，预防硬物杂质进入腔体，设备进出料方式：“横向进料，竖向出料”。
三：定期检查并维护各组件联接螺栓是否松动，用手盘动联轴节部位，旋转力度是否均匀，是否有异音、卡涩现象，如有故障，应立即断开电源，检查是否工作腔内转子与定子磕碰，或轴承座内轴承损坏，直至故障排出后开机运转。
四：长时间不使用设备时，应清理工作腔内残余物料并维护保养泵体组件，切断电源，做好设备“电机、电源、机械部位”的防潮措施。