搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径，低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗与湍流脉动，有利于混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

　　搅拌器类型,旋桨式搅拌器：有由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
　　向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液
　　体、浊液及固体微粒含量低于百分之十的悬浮液。搅拌器的转轴
　　也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增
　　加湍动，防止液面凹陷。
　　涡轮式搅拌器
　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片
　　所构成。
　　涡轮式搅拌器
　　桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，
　　圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的
　　径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应
　　过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
　　③桨式搅拌器
　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液
　　斜桨式搅拌器
　　流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
　　锚式搅拌器
　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为
　　～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体
　　锚式搅拌器
　　和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
　　螺带式搅拌器
　　螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
　　磁力搅拌器
　　数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
　　磁力加热搅拌器
　　数字式加热搅拌器带有可选的外部温度 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
　　折叶式搅拌器
　　根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
　　变频双层搅拌器
　　变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
　　侧入式搅拌机
　　侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
　　广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以到良好的搅拌效果。