GS蒸汽管束干燥机的应用过程

GS蒸汽管束干燥机是一种处理大产量物料的干燥机。适应粉状、颗粒状、块状、参入干料的膏状物料干燥，依据加工物料和冷热载体的接触方式不同分为直接加热型、传导加热型、复合加热型三种类型。直接加热型主要适用颗粒大不怕污染及不造成环境污染的物料干燥工艺。传导加热型适用于降速干燥阶段较长的物料以及热敏性物料的干燥。复合加热型适用粉状及轻质物料的干燥。

同时该机型还广泛用于含有结晶水物料的加热分解及特殊物料的高温煅烧。现在更广泛应用于化学领域，包括冶金、矿产、制陶、水产、造纸、食品等行业。同样，利用多余的蒸汽干燥污泥、一般垃圾等。

GS蒸汽管束干燥机应用条件

主要热载体

● 直接或复合加热型

○ 烟道气

○ 热空气

● 传导加热型

○ 蒸汽

○ 导热油

○ 冷（热）水

GS蒸汽管束干燥机典型处理物料

对苯二甲酸、聚氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、玉米胚芽、玉米纤维（玉米渣）、薯类纤维、蛋白粉、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、白酒糟、木片、木屑、油菜籽、发酵粉、啤酒糟、肉骨粉、水碳酸钠、碱式碳酸镁、碳酸钾、聚氢乙烯、、、ABS树脂、合成树脂、纯碱煅烧、氧化钛、、白云岩、蛋氨酸、褐煤以及石墨等。

GS蒸汽管束干燥机的优点

● 生产能力大，可连续操作，蒸发强度高。该机的单位容积蒸发强度是常规加热式转筒干燥机的3倍左右。

● 热效率高。可达到80%—90%。

● 故障少，设备维护费用低。

● 运行成本低，操作简单。

● 停留时间长。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变。

● 在一定温度下进行干燥。对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定。该机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15—50°C。

● 排气中粉尘少。因能在80%—95%高湿度下排气，排气量少，干燥机内风速小，粉尘量少，气固分离设备投资少。

● 系统能在密闭条件在操作。

GS蒸汽管束干燥机的工作原理

加工物料经加料器输送至管束干燥机内，机内圆周布置两到三层加热管。干燥机圆筒是一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，热载体由低端通过加热管与物料换热，筒内设置由抄板和料位控制装置，使得物料的移动速率和换热时间准确控制达到较好的换热效率。尾气处理部分设置除尘器及引风装置，其中引风是设备里产生微负压，保证二次蒸汽能够迅速排出以增强干燥效率，粉尘经除尘器捕捉达到环保排放要求。最终合格产品由出料箱出料。

GS蒸汽管束干燥机型号

设备型号

● 干燥机型号大小包含12平方米换热面积至1200平方米换热面积。此种设备接受任意订制换热面积，主要规格型号如下表。

结构材料

○ 碳钢

○ 不锈钢

设备适用条件

传热介质

● —蒸汽从0.15MPa至1.2MPa

● —热油至750°F(400°C)

● —冷却液至-40°F（-40°C）

连续或分批处理操作