不锈钢筒体：

不锈钢泵站筒体选用大幅面SS304/31 6不锈钢中厚板,大型滚圆机定尺滚制加工成型，泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自动清洁功能;质量可靠，重量轻，造价较低等优势。通过FEA软件计算，确定筒体选材厚度,经过全自动环缝焊接机自动焊接完成，确保焊缝双面成型饱满，探伤检验合格后方可进行下一道处理工艺。

高温固溶处理前首先保证与井筒相连焊接附件全部完成，进入高温炉内处理，确保炉内温度值1050-1100°C之间时开炉淬火,整体固溶后的井筒浸没于不锈钢酸洗槽升温定时，使其达到酸洗效果后再进行钝化处理。

经过固潜酸洗工艺处理后的井筒其寿命可达百年不腐蚀不老化。

井筒上盖及底座采用模具冲压成型，通过使其强度达到状态。筒体材料在卷板及焊接过程中，破环了不锈钢结晶体，同时冷加工产生的应力无法消除，整体固溶处理后，不但消除了材料应力,也修复了不锈钢分子结晶结构，大大增强了不锈钢本身的防腐能力，采用不锈钢材料作为预制泵站简体时，固溶处理工艺是非常必要的。经过处理后简体的巴氏硬度达到100HBa,抗压强度达到150MPa,环向拉伸强度达到180MP,轴向拉伸强度达到100MPa。

内部结构图：