球形真空浓缩罐的工作原理如下：

- 进料：物料通过自流或借助真空抽力进入球形真空浓缩罐内，一般加料高度达到罐体视镜中心位置较为适宜.

- 加热：开启加热装置，通常是向浓缩罐的夹套内通入蒸汽、导热油等加热介质，对罐内物料进行间接加热。由于罐内处于真空状态，物料的沸点会显著降低，从而在较低温度下便开始沸腾蒸发，加快了浓缩进程，这一特性尤其适用于热敏性物料的浓缩，可有效避免高温对物料有效成分的破坏.

- 蒸发与分离：物料受热沸腾产生蒸汽，蒸汽夹带着部分液滴上升。上升的蒸汽首先进入汽液分离器，在汽液分离器中，蒸汽与液滴实现初步分离，其中部分液体回流至浓缩罐内继续参与浓缩过程，而蒸汽则继续上升进入冷凝器.

- 冷凝：进入冷凝器的蒸汽在外部循环冷却水或冷却介质的作用下，迅速冷却并凝结成液体。对于一些含有有机溶剂的物料，如酒精等，可能还会经过二级冷凝器和冷却器进一步冷却，以确保有机溶剂能够充分冷凝回收.

- 收集与出料：经过冷凝后的液体被收集到受液桶中，以便进行后续的处理或回收利用。随着蒸汽的不断蒸发排出，罐内物料的浓度逐渐升高，当达到所需的浓缩浓度后，即可打开出料口，将浓缩后的物料排出罐外，完成整个浓缩过程.

- 搅拌辅助：部分球形真空浓缩罐配备有搅拌装置，在浓缩过程中，搅拌器通过电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使罐内物料搅拌均匀。搅拌不仅可以提高物料的受热效率，防止局部过热，还能够有效避免物料因浓度升高而出现“粘壁”现象，进一步提升浓缩效果和产品质量.