酒精沉淀罐通常由以下几部分结构组成：

1. 罐体：

   - 主体结构：是酒精沉淀罐的核心部分，用于容纳待处理的物料和酒精混合液。一般来说，罐体的形状有多种设计，但较为常见的是上部为椭圆形封头、中部为圆柱形、下部为锥形底的结构。这种设计有利于物料的搅拌均匀以及沉淀物的聚集和排出。例如，在中药生产中，这种结构可以使中药浓缩液与酒精充分混合，并且沉淀后的杂质能够集中在锥形底，方便后续的清理。

   - 材质：罐体通常采用不锈钢材质，如 SUS316L 或 SUS304 等，具有良好的耐腐蚀性和强度，能够满足酒精沉淀过程中的各种要求，并且符合食品、制药等行业的卫生级标准。

2. 搅拌装置：

   - 驱动电机：为搅拌提供动力，通常采用防爆电机，以确保在酒精等易燃环境下的安全运行。电机的功率和转速会根据罐体的大小和物料的特性进行选择，保证能够将物料充分搅拌均匀。

   - 搅拌轴：连接驱动电机和搅拌器，将电机的旋转运动传递给搅拌器。搅拌轴一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚度，能够承受搅拌过程中的扭矩和剪切力。

   - 搅拌器：安装在搅拌轴上，位于罐体内部。常见的搅拌器形式有桨式搅拌器、推进式搅拌器等，其作用是使酒精和物料充分混合，加快沉淀反应的速度，提高沉淀效果。

3. 夹套：

   - 结构：夹套通常焊接在罐体的外壁上，与罐体之间形成一个封闭的空间。夹套的上部和下部分别设有进液口和出液口。

   - 功能：夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，用于控制酒精沉淀过程中的温度。通过调节夹套内冷却液的流量和温度，可以使罐内的物料保持在所需的温度范围内，从而满足不同工艺的要求。例如，在一些需要低温沉淀的过程中，夹套内的冷冻盐水可以有效地降低物料的温度，促进沉淀的形成。

4. 上清液出料装置：

   - 出液管：一般位于罐体的上部或侧面，用于排出沉淀后的上清液。出液管的位置和管径设计会影响上清液的排出速度和效果，通常会根据罐体的大小和工艺要求进行合理选择。

   - 浮球式出液器（部分设备有）：有些酒精沉淀罐会配备浮球式出液器，其原理是利用浮球的浮力随着上清液液面的变化而自动调节出液口的位置，确保上清液能够顺利排出，同时当沉淀物堆积到一定程度时，浮球会停止下降，自动停止出液，避免沉淀物被带出。

5. 排渣装置：

   - 排渣口：位于罐体的底部或锥形底的侧面，用于排出沉淀后的杂质和废渣。排渣口的设计通常会考虑到沉淀物的排出效率和清理的方便性，有些排渣口会采用偏心斜加大的设计，以便于沉淀物能够顺利地流入下游的接料槽。

   - 排渣阀：安装在排渣口处，用于控制排渣的开启和关闭。排渣阀的类型有多种，如蝶阀、球阀等，需要根据工艺要求和物料的特性选择合适的排渣阀。

6. 人孔：

   - 位置：通常设置在罐顶，是操作人员进入罐体内部进行检查、维护和清洗的通道。

   - 结构：人孔一般为快开式密封结构，开闭方便，并且具有良好的密封性，能够防止酒精挥发和外界杂质进入罐体。

7. 其他附件：

   - 温度计：安装在罐体内部，用于实时监测物料的温度，以便操作人员根据温度变化及时调整夹套内冷却液的流量和温度。

   - 压力计：用于测量罐体内的压力，确保设备在安全的压力范围内运行。

   - 液位计：用于显示罐体内物料的液位高度，帮助操作人员掌握物料的加入量和排出量。