提取浓缩机组的控制系统具有多方面的重要作用，具体如下：

1. 参数监测与控制：

   - 温度控制：精确监测和控制提取过程中的温度。不同的物料和提取工艺对温度有严格的要求，控制系统可以确保提取罐内的温度保持在设定的范围内，以保证提取效果和产品质量。例如，对于一些热敏性物料，需要严格控制温度避免其有效成分被破坏；而对于某些需要高温才能充分提取的物料，则要保证温度达到相应的要求。在浓缩过程中，温度控制也至关重要，合适的温度可以提高浓缩效率，同时防止物料过度浓缩导致的品质下降。

   - 压力控制：在提取和浓缩过程中，压力的控制对设备的安全运行和工艺效果有重要影响。例如，在真空浓缩时，控制系统需要精确控制真空度，确保物料在较低的压力下沸点降低，加快蒸发浓缩的速度，同时避免因真空度过高或过低影响浓缩效果和设备的正常运行。

   - 液位控制：实时监测提取罐和浓缩罐内的液位。准确的液位控制可以保证物料的充分提取和浓缩，防止液位过高或过低影响工艺的进行。当液位过高时，可能会导致物料溢出，造成浪费和环境污染；液位过低时，可能会影响提取和浓缩的效率，甚至损坏设备。

   - 流量控制：对进出提取罐和浓缩罐的物料流量以及溶剂流量进行控制。合适的流量可以保证物料与溶剂的充分接触和反应，提高提取效率；在浓缩过程中，控制浓缩液的排出流量，确保浓缩的程度符合要求。

2. 工艺过程自动化操作：

   - 程序设定与执行：可以根据预设的工艺参数和程序，自动完成提取、浓缩、溶剂回收等一系列操作过程。操作人员只需在控制系统中输入相关的工艺参数和操作指令，控制系统就会按照设定的程序自动运行，大大提高了生产效率和操作的准确性，降低了人工操作的劳动强度和误差。

   - 工艺步骤协调：协调提取和浓缩过程中的各个工艺步骤，确保整个生产过程的连续性和稳定性。例如，在提取完成后，控制系统会自动切换到浓缩程序，实现提取和浓缩的无缝衔接，提高生产效率。

3. 数据采集与记录：

   - 实时数据采集：采集提取和浓缩过程中的各种实时数据，如温度、压力、液位、流量等参数，以及设备的运行状态信息。这些数据可以为操作人员提供实时的生产信息，帮助他们及时了解设备的运行情况和工艺过程的进展。

   - 数据记录与存储：将采集到的数据进行记录和存储，形成生产过程的历史数据档案。这些数据对于生产过程的追溯、质量分析和工艺优化具有重要的参考价值。通过对历史数据的分析，操作人员可以发现生产过程中的问题和不足，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

4. 安全保护与报警：

   - 安全保护：对设备的运行状态进行实时监测，当出现异常情况时，如温度过高、压力过大、液位异常等，控制系统会自动采取相应的保护措施，如停止加热、停止进料、打开泄压阀等，以保护设备和人员的安全。

   - 报警功能：当设备出现故障或工艺参数超出设定范围时，控制系统会发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。操作人员可以根据报警信息快速判断故障的类型和位置，采取相应的维修措施，减少设备的停机时间和生产损失。

5. 远程监控与通信：

   - 远程监控：支持远程监控功能，操作人员可以通过网络在远程终端上实时查看设备的运行状态和生产数据，实现对生产过程的远程监控和管理。这对于大型生产车间或分布式生产场所的管理非常方便，可以提高管理效率和生产的灵活性。

   - 通信功能：可以与其他设备或系统进行通信，实现数据的共享和交互。例如，与上位机、电脑或打印机等设备连接，实现数据的传输、存储和打印；与工厂的自动化控制系统进行集成，实现整个生产过程的自动化管理和控制。