1. 提取部分配置

   - 提取罐：

       - 罐体材质：一般采用不锈钢材质，如304或316L不锈钢，这种材质具有良好的耐腐蚀性，能与多种溶剂和物料接触而不发生化学反应，保证提取液的质量。罐体的容积根据生产规模而定，小型的可能在几升到几十升，大型的可达数千升。

       - 搅拌装置：在提取罐内部设有搅拌桨，其材质也多为不锈钢。搅拌桨的形式多样，有锚式、桨式、涡轮式等。搅拌装置可以使物料和溶剂充分混合，提高提取效率。搅拌速度通常是可调的，一般在每分钟几十转到几百转之间，操作人员可以根据物料的特性和提取工艺要求进行设置。

       - 加热方式：提取罐可配备夹套加热或盘管加热。夹套加热是在罐体外部设置夹套，蒸汽或热水等热介质通过夹套循环，为罐内物料提供热量；盘管加热则是在罐体内放置加热盘管，热介质在盘管内流动进行加热。加热温度可通过温度传感器和控制器进行精确控制，范围一般在室温到沸点以上（如果采用加压提取的话）。

       - 过滤装置：在提取罐底部或出口处设有过滤筛网或过滤器，用于拦截物料中的固体颗粒，防止其进入后续的浓缩部分。过滤精度可以根据物料的性质和产品要求进行选择，一般在几十微米到几百微米之间。

   - 进料和出料系统：

       - 进料口：提取罐顶部设有进料口，配备有密封盖，方便加入物料和溶剂。进料口的尺寸根据罐体大小设计，以确保物料能够顺利加入，同时保证良好的密封性。

       - 出料口：位于提取罐底部，通常连接出料管道和阀门。阀门可以是手动阀门或自动阀门，用于控制提取液的流出。有些出料口还配备有残渣排出装置，用于在提取完成后排出固体残渣。

   - 溶剂循环系统（可选）：对于一些需要重复利用溶剂的提取工艺，会配备溶剂循环系统。该系统包括溶剂泵、管道和过滤器等。溶剂泵将提取后的溶剂从提取罐底部抽出，经过过滤器过滤后，再送回提取罐顶部进行循环提取，提高溶剂的利用率。

2. 浓缩部分配置

   - 浓缩器：

       - 蒸发室：蒸发室是浓缩的核心区域，其内部结构设计对浓缩效率有很大影响。常见的有升膜式、降膜式、刮板式等蒸发器。蒸发室的材质通常为不锈钢，内部设有汽液分离装置，如丝网除沫器、旋风分离器等，用于将蒸发产生的蒸汽和浓缩液分离，提高浓缩液的质量。

       - 加热系统：与提取罐类似，浓缩器也有夹套加热或盘管加热方式。加热介质一般是蒸汽，通过调节蒸汽压力和流量来控制加热温度。为了提高热效率，一些浓缩器还采用了双效或多效蒸发的设计，利用前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热源。

       - 真空系统：通过真空泵在浓缩器内创造真空环境，降低物料的沸点，使浓缩过程可以在较低的温度下进行，特别适用于热敏性物料。真空系统包括真空泵、真空管道、真空表等。真空泵的类型有多种，如水环式真空泵、旋片式真空泵等，根据实际需要选择合适的真空泵来维持所需的真空度，一般在几毫巴到几十毫巴之间。

   - 冷凝器：

       - 冷却方式：冷凝器用于将蒸发产生的蒸汽冷却成液体，常见的冷却方式有风冷和水冷。水冷冷凝器的冷却效率较高，通过循环冷却水来带走蒸汽的热量。冷凝器的结构一般为列管式或盘管式，蒸汽在管内流动，冷却水在管外或管内（与蒸汽逆向流动）进行冷却。

       - 凝液收集装置：在冷凝器底部设有凝液收集装置，用于收集冷却后的液体。收集装置通常连接有管道和阀门，将收集的液体输送到合适的位置，如回收溶剂的容器或浓缩液的储存罐。

   - 浓缩液收集系统：在浓缩过程结束后，浓缩液通过管道和阀门流入收集罐。收集罐的材质为不锈钢，配备液位计，用于观察浓缩液的液位。收集罐的容积根据浓缩液的产量设计，并且有出口阀门，方便将浓缩液排出进行下一步的处理。

3. 控制系统配置

   - 仪表系统：包括温度传感器、压力传感器、真空表、液位计等。这些仪表可以实时监测提取和浓缩过程中的各种参数，如提取罐和浓缩器的温度、浓缩器内的压力和真空度、提取液和浓缩液的液位等。传感器将信号传输给控制器，以便操作人员能够及时掌握设备的运行状态。

   - 控制器：一般为可编程逻辑控制器（PLC）或触摸屏控制系统。操作人员可以通过控制器设定和调整提取和浓缩的参数，如温度、压力、搅拌速度、真空度等。控制器还具有报警功能，当参数超出设定范围时，会发出警报信号，提醒操作人员进行处理。同时，控制器可以记录设备的运行数据，如运行时间、参数变化曲线等，方便后续的生产管理和质量追溯。