连续流微通道反应器

微通道反应器具有：

比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点,

连续流反应的各条件(反应物,产物,副产物,催化剂,溶剂,介质)微量化,温度、压力等反应条件可进行更 调控,相比传统的批量反应(间歇反应),在反应放大和优化的过程中,具有更高反应效率,更高重现性和稳定性。

且连续流反应器热量缓冲需求量低,产量提高,试剂减少,自动化程度高,大大节省人力资源。

技术参数：

反应器体积：1ml和250ml

产量：实验室、中试和工业级别

工作温度:-40℃-200℃

工作压力:≤30bar

芯片尺寸:200mm*140mm

持液量:20ml、66ml

通道尺寸:1.58mm-2mm

反应通量:1-20L/h

系统流速：1ml//min到1L/min          

泵流速：1ml//min到250L/min

压力：0-30bar

温度范围：-40°C到250°C

应用：尤其适用于对传质传热要求高的的快速反应和极慢速反应。

化学兼容性：碳化硅、玻璃，PTFE，哈氏合金浸湿部件

自动化：可通过模块、T软件或第三方软件控制参数

安全：压力监测，自动报警

流量范围：单组持液量20-66ml,流量1-100L/h,适用于实验室到一定规模的中试生产需要;

连续流微通道反应器

温度压力范围：-40℃-200℃,工作压力≤30bar

操作方便灵活：可根据实际工况灵活调配,多组串联;

机型特点：四组模块,每组模块均为两进一出接头设计,副进口可灵活使用,标配温度显示器;

外接配管：进出管为1/8PTFE管,合金管等;

换热介质：双层换热通道集中并联,换热均衡稳定。

适合：

精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等