咪唑环是许多常用化学物质的重要组成部分，咪唑类物质在杂环化学、医药化学、生物化学等众多领域都有重要应用价值，尤其是简单的咪唑类物质包括咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-异丙基咪唑等，因其在药物生产中的大量应用显得更为重要。

　　微通道连续流反应器在热质传递、反应条件的调控、过程效率、安全控制等方面相对于传统的操作过程具有非常显著的优势。

　　例如由于釜式反应器中过程参数难以精确操控，反应停留时间及温度分布范围宽，而连续流反应器中反应停留时间以及温度分布则更加均匀，有利于过程优化操作。此外，连续流反应器由于连续化操作和易于并行放大等特点，可大幅缩短从研发到工业化生产所需的时间。

　　本文围绕Radziszewski反应构建一个连续流反应器系统，开展简单咪唑的合成过程行为研究，在系统中引入背压阀增加系统压力从而消除传统常压反应过程的因体系物料沸点受限问题，大幅提高过程反应速率。

　　本文具体考察了停留时间、反应温度、原料配比、乙醛的浓度以及催化剂的种类对咪唑收率的影响以获得优化的工艺路线。同时，采用微通道连续流反应器研究了Radziszewski反应连续合成2-甲基咪唑、2-乙基咪唑和2-异丙基咪唑的过程。

　　通过构建连续流反应器系统使得Radziszewski反应制备咪唑的过程在可控状态下连续进行，从而改善了传统釜式咪唑制备过程。

　　在微通道连续流反应器中考察了停留时间、反应温度、甲醛/乙二醛摩尔比、醋酸铵/乙二醛摩尔比、乙二醛浓度以及不同的氨源对咪唑收率的影响，优化了咪唑合成的工艺路线。