一、 概述

　　现有的粉料混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺布置;气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。

　　二、 特点

　　1、混料均匀、可靠，采用溢流结构，在线混料量大。

　　2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kw/h。(见表1)

　　3、设备磨损小，二年内无需更换易损件。

　　4、工艺布置简单，不需专门的工艺线路，可侧面或底部出料。

　　5、混料量大，达到30—500m³/h。

　　6、可有效去除粉料中的渣子。

　　三、对所混物料的要求

　　1、必须是粉状物料，细度在10%以下。

　　2、水分不大于1%。

　　3、物料密度在2.5*10³kg/m³以下。

　　四、工作原理

　　在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。充气箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，由于出料位置在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行充分搅拌后经出料口溢出。由于搅拌箱内物料充分流态化，加上物料的溢流式结构，物料中的渣子将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面下部的清渣口清出。