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压力喷雾干燥机 造粒 连续干燥 立式 售后佳产品介绍

 工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。
  与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。
  本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。。

  设备要点：

  1、热气流与雾滴的接触：热气流进入喷雾干燥室时，通过特殊设计的分风装置，优化进风均匀性，确保与雾滴的充分接触，充分进行热交换，物料干燥，并且有序旋流下降。

  2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统是整个喷雾干燥机的核心，喷片采用特殊材质，能承受雾化所需的高压，喷枪的数量及位置都经过严谨计算，提升整个雾化效率，配合多种孔径的喷片，均匀高效的喷射物料。

  3、旋风分离器以及主塔锥角度的设计：通过干燥实验经验总结以及系统性科学的计算，优化整体使用效能。

 设备特点

  1、喷雾干燥机速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

  2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

  3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

压力喷雾干燥机 造粒 连续干燥 立式 售后佳适用范围

  化工：有机催化剂、树脂、硫胺、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
  食品：氨基酸及类似物、调味品、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
  制药：中成药、农药、抗生素、药医冲剂等。
  陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
  喷雾造粒：氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。

技术规格参数表

★以上数据仅供参考，以我司具体技术方案为准