点喷射流混合器是气液专用型混合器，适合气体参与或者气体生成的过程。点喷射式气液反应器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道静态混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

1、喷射式气液反应器技术参数

· 外形尺寸：50×50×30mm；

· 材质：316L SS、TA2

· 流道尺寸：深×宽=0.4×0.4mm；

· 持液量：0.12mL；

· 设计温度：-25℃～280℃；

· 设计压力：≤20MPa

· 建议压力：0-15Mpa

· 建议流量：0.01-200mL/min；

· 接头尺寸：MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸：M4；

· 标准配置：三进一出；

2、点喷射流混合器优势

· 可拆卸设计

· 保证了高效的混合传质及传热；

· 模块化设计保证混合过程具有的灵活性；

· 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器；

3、气液反应类型包括：加氢，氧化，氯化，部分烷基化等，其中加氢与氧化是可能形成清洁生产工艺的流程。由于气液传质是非均相过程，反应整体速率较低，此外很多气液反应中还需要添加非均相的催化剂，还存在反应物从液相扩散到催化剂表面的过程，因此大部分气液反应速率较低，停留时间在10min以上。

微通道静态混合器应用领域：强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

微通道静态混合器可实现的工艺案例：迈克尔加成反应、付-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）、油水两相乳化混合、气液两相混合等。

静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。

4、微通道静态混合器与间歇式搅拌釜传质传热性能对比