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用途与特点
ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式减压阀);ZZYM(套筒自力式减压阀);ZZYN(双座自力式减压阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~5500C)。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(0Cr18Ni9)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。
带冷凝器,使用时请倒装
图一a、用于控制阀后压力的减压阀,阀作用方式为压闭型。其作用原理如下:
介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。其作用原理如下:介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) PTFE |
阀座 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) |
阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜 片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶 或0Cr18Ni9Ti、 |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
额定流量 系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |||||||
额定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||||||||
公称通径DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | |||||||||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||
额定流量 系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||||||||
公称压力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | ||||||||||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | |||||||||||||||||||
Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||||
压力 分段范围 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、 200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、 480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、 900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、 (其它范围特殊设计) | |||||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||||||||
使用温度 | -60~350(0C) (低于-60特殊设计) 350~550(0C) | |||||||||||||||||||
允许泄漏量 | IV级(硬密封) VI级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
1.压力调节范围的确定:
压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2.对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
ZZYP-16(25、40、64、110)B ZZYP-16K
Z:执行器大类;Z:自力式系列;Y:减压阀:P:单座;16:PN1.6Mpa、40:4.0Mpa
B:控制阀后,压力增加时阀关闭,K:控制阀前,压力增加时阀开启.
ZZYM-16B、ZZYN-16B:M:套筒式减压阀;N:双座减压阀
法兰按GB/T9113-2000(默认标准)也可按JB/T79.1-94, JB/T79.2-94, 或HG20592~HG20635-97
法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰 PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
执行机构信号接口:内螺纹M16x1.5
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||||||||||
法兰面距L (PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||||||||||
法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||||||||||
压力调节范围 KPa |
15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||||||||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||||||||||
A | 230 | ||||||||||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||||||||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||||||||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
ZZYP ZZYP ZZYN