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锦州市所在地
锦州理想包装 机械有限公司 | 技术规格说明书 | |
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设备名称 | 自动纵封伺服粉剂包装机 | |
设备型号 | DXDF900Z | |
包装功能 | 双面色标自动校正,自动跟踪调整。连续自动完成制袋、计量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、计数等包装工序过程。一次充填可完成被包装物的多条袋自动包装. | |
包装范围 | 适用于药品的粉剂物料的包装。 | |
制袋尺寸范围(mm) | 袋长:45-220mm ;袋宽:50-420mm | |
计量范围(ml) | 1-40ml?(0.1-20g) | |
一次制袋列数 | 1-6条袋 | |
横切断频率(次/分钟) | zui高可达42次/分钟,依据使用要求可进行无级(设定)调整。 | |
包装材料zui大宽度 | 900mm | |
适用包装材料 | 塑/铝/塑、塑/纸/塑、塑/塑、塑/镀铝/塑 | |
计量精度 | 符合国家相关标准 | |
电源规格 | 380V50Hz | |
总用电功率(kw) | 11.5kw | |
噪声(Dba) | 76dB(A) | |
适合环境温度 | 0℃-35℃ | |
适合海拔高度 | <2000米 | |
外形尺寸(L*W*Hmm) | 1500x1540x2200 mm | |
重量(kg) | 1200kg | |
电机调频能力 | 5-60Hz (电机转速:135-1620转/分钟) | |
生产过程自动控制能力 | 整机採用电脑自动控制,纵封伺服电机控制。可进行双面色标自动对正,自动跟踪调整。主机采用变频无级调速。加热温度自动控制,包装材料等多点故障及误操作自动保护停机. 纵封伺服使制袋长度准确,调试过程大量节省包材。 | |
生产过程误差调整能力 | 在设计能力内同时对单袋和多袋内的包装量进行调整,误差±5% 。 | |
符合哪种GMP标准规范 | 药用袋成型-充填-封口机JB_T20056-2005 |
对用户承诺 | 实行三包:一年保修,常年维修,*供应配件,省内24小时内现场服务。 |
基本配置及结构 | 1.控制系统关键部件采用进口*控制元件,且性能可靠。 纵封可选配伺服电机 |
2.充填系统 由于被包装物的不同,该机配备了三种不同形式的充填上料机:用于包装颗粒状物料的容积式上料机;用于包装片剂,胶囊,规则异形片的振动上料机;用于包装粉剂的伺服粉剂上料机。 | |
3.传动系统 该机根据不同部位的具体要求,分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、齿形带传动、及输送带传动。这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。传动系统中有四处采用了差速机构,分别用来满足、打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构,根据制袋长短来确定偏心链轮的调整量。 | |
4.薄膜放卷 薄膜放卷机构位于整机的后部,由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成,薄膜的放送由微电机驱动放卷轴,带动膜卷转动,然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小,当薄膜用完或意外断裂时,游动导辊还可遮住光电开关,使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄,以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。 | |
4.薄膜分卷 分卷机构位于机架的上部,由导膜辊、分切刀、分卷板等组成,膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条,薄膜通过分卷板变向,然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合,整个分卷板通过手轮前后可以移动以满足不同宽度包装材料的要求。 | |
基本配置及结构 | 5.封合:封合分纵向封合和横向封合,形成制袋的四边封口。 ①2、纵封(纵切)由一组伺服电机驱动,该种机型对标动力主要来源于纵封。老式机型传动,由主电机带动调速箱,调速箱带动差速器,差速器带动从动轴,将动力分别传给纵封、纵切。如果运行过程中标点发生偏差,通过差速器原理给从动轴加速或减速来达到光标对正的效果,也就是改变了纵封的速度。由于多次发生机械传动会带来一定积累误差,造成袋长、光标不稳定,误差zui大时可达到2.4毫米。DXDK900S采用了伺服电机直接带动纵封,减少了机械传动带来的偏差,当光标发生偏差时,通过光电开关发出标点位置信号,PLC(可编程序控置器)通过内部运算,伺服电机直接给纵封加速或减速来达到对标效果。误差不超过1毫米。标点相差较多时可在纵封旋转1~2周将标点对正,比原有机型在调试过程中可节约包材80%左右。 ②横向封合由一对横封辊组成,内部有加热器及热敏元件,工作时成对反向连续回转,两辊之间压力由弹簧提供,横封辊一周有2-3条封合带,即每转一周封合2-3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构,用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度*,以免使包装材料起皱或拉抻过度,甚至拉断。封合结构设计合理,所使用包装材料的选择范围宽。 |
5.打字、凹口机构 打字与凹口位于同一轴上,相互间错开一定角度,打字托块与凹口托块也位于同一根轴上,工作时两根轴连续反向回转,每转一周,打字与凹口分别打印三次。打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的,在传动链中也采用偏心链轮机构。打批号装置与主机连动同步运行,批号清晰牢固,批号更换容易。 | |
6.具有切易撕凹口.纵切.纵.横向易撕断裂线功能 易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式,易撕凹口位置准确,纵横向易撕断裂线*采用*设计及运行结构,*使用寿命长。 | |
7.横向切断、横向断裂线功能 横向切断刀也采用*的马鞍形曲面运动,运动合理,工作可靠,並横切刀是否切断也可在人机界面设定由主机电脑控制。可设定为切割成单袋包装或一条多袋包装,也可设置为方(长、横)联多袋包装。 横向断裂线刀采用*的马鞍形曲面运动,运动合理,工作可靠,並横切刀是否切割也可在人机界面设定由主机电脑控制。 |
基本配置及结构 | 8.模具配套及更换 每台主机配备一套模具。 在生产使用中如果包装袋的尺寸大小发生改变,则需对模具进行改变。如果包装袋的宽度不发生改变则只需改变一对传动链轮即可达到模具更换目的,改变包装袋型。改变包装的模具投入费用较低。(也可以根据用户需要在结构上增加“袋长无级调节器”来适合各种袋长需要,价格用另行计算。) |
6.温度控制 采用了高精度温度控制仪,可以使封合设定温度与显示温度的误差控制在3°C以内,加热器与封合模具进行了合理的设计和运行试验,使封合模具有效封合区域的温度得到精确控制,使制袋封合的效果更好。并可以使包装机在使用包装材料的质量和材质上有更广泛的选择范围。 封合模具的设计充分考虑了封合有效区域热场,可使封合效果更好并节约能源。 | |
10.具有光电商标定位系统 自动颗粒充填机配置有光电商标定位系统,用光电头在包装材料上的印刷色标测得信号,通过光纤将信号传递到PLC进行运算后,对驱动传动系统中光标校正差速器的微电机进行控制,从而可进行双面色标自动对正自动跟踪调整(该机装有四组这类调整用差速器),可保证每袋双面印刷图案在封合时的图案完整对正。 | |
11.设备加工材料选择与“GMP”要求 凡与药品接触的零部件、储料斗、导料板、导料管、主面板、底面板等均采用不锈钢材料制成,表面亚光处理。整机所有黑色金属零件进行防腐处理。 储料斗、导料板、导料管等零部件,内壁光滑平整,无外露螺钉、铆钉等凸起和尖角。 充填上料机构运行平稳,上料机构的的传动进行封闭运转,避免了对药品产生污染。 充填上料机构的计量调整为国内*,计量可以单袋进行调整,也可以对整体计量调整,调整方便可靠。计量误差符合国家关于计量精度的有关规定。 整机在工作运行时为全封闭运转,符合制药企业的“GMP”要求。 | |
随机工具及易损件 | 出厂前对每一台配备有全套的维修工具及足够的易损件(也可根据订货合同的要求进行配备)。我公司可常年提供维修服务及备品备件、易损件的供应。 |
随机文件 | 对出厂的每一台自动颗粒充填机设备在发往用户时详细列出工具明细、备品备件明细、易损件明细,並在装箱中配备齐全,以保证用户在初次使用时的要求,並有详细的主机使用说明书、关键备件的使用说明书等。 各种文件数量可按合同条款的要求进行配置。 |