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一、设备目标功能:
对产品等零配件进行打标图号、日期、二维码来进行性标记而达到追溯。
由信息中心提供任务,包含零件型号零件类别等信息,打标软件依权限自动读取数据库文件,人工或自动选择文件编号进行打标,打标完成后,通过客户PDA识读校验,读取成功并上传至仓库ERP系统。
针对客户产品,形状、材质、种类及外形不规则的配件,可根据客户实际情况设计双头多介质类型激光束而达到客户97%的产品的打标需求(有些特殊材质是激光打不了的),工件工装则需用户自己制做。
设备需求:
根据需方现场情况,有分体飞行可移动式、可手持式激光打标机等不同激光机选择,其功能涵盖上下前后,旋转调节功能。
二、工序说明:
1. 操作员将待打标工件备好,调好激光机,打开激光赋码程序,确认生产日期,批次号,产品类型,核对打标模板,导入数据。点击“启动”按钮,开始工作。
2. 操作员依次拾取工件,放好工作台面,踩下踏板开关,连续激光打标,程序自动显示打标数量。
3. 每次打标完成后,操作工初步检查打标效果,明显不合格产品,存放于不合格区域,生产日期等明显打标失败,不具备重打产品,移至报废区域。
4.目测合格产品移至待扫描区域,扫描枪处于连续识读状态,对打标产品二维码进行扫描验证,读到的二维码,PDA亮绿灯显示,识读不到的产品,操作员移至待重喷区域。
5. 系统自动记录扫描到的二维码,并存放临时数据库。
6. 阶段生产完成后,开始对需重喷产品重喷,打开重喷功能界面,核对重喷码库。
7.完成计划生产量,数据上传,并移交合格产品。
三、流程图:
四、软件功能:
在现有激光机模板软件基础上,单独开发一套数据导入,激光机控制,数据记录,重新打标等功能的软件,主要功能如下:
序号 | 功能 | 描述 | 备注 |
1 | 激光机控制 | 基于控制板接口,编程控制激光器启动、停止,调用打标模板,动态发送打标数据给激光机。 | 激光机控制板接口程序 |
2 | 数据导入 | 导入打标源码库,存入临时数据库。 | 数据来源文本或数据库(由客户提供) |
3 | 数据记录 | 启动后顺序打标,依次完成源码库数据条目,记录生产数量,并根据激光机反馈信息,记录完成情况。 | |
4 | 二维码校验 | 工控机连接扫描枪,识读打标完成的二维码,识读成功的记录到数据库中。识读不成功的对比源码库重新补打。 | |
5 | 重新打标 | 打标不符合要求时,操作员选择需重新打标数据,点击重喷,再次补打,再次存入数据库。 | |
6 | 数据上传/导出 | 导出数据记录,或上传服务器保存。 | |
7 | 日志记录 | 记录系统操作日志,报错,操作记录等 |
五、产品主要功能
产品名称 | 双头激光打标机 |
产品型号 | 定制专机 |
主要功能 | |
标记内容 | 中文、英文、数字、标点、图形可任意打印 |
标记位置 | 工件平面 |
条码打印 | 能自动打印条形码户或二维码 |
自动流水号打印 | 能自动打印流水号 |
图形(图案)标记 | 可打印任意图形 |
自动日期同步打印 | 可与电脑设置的日期同步并自动打印 |
打印内容存储 | 可存储打印的历史内容 |
刻字状态 | 静止 |
刻字设定 | 水平/竖直/弧形排列,可旋转字符可X/Y 镜像,可定义填充方式及密度 |
自动 | 具备自动打印功能、手动和自动可任意切换 |
联网 | 具备联网功能 |
六、设备配置(略)