用微波处理药物可以连续操作,提高了生产效率,便于自动化生产和企业管理。改善了工作环境和条件,设备操作方便、控制灵敏。因微波是由电能转换而来,开通电源热即产生,进行干燥,断开电源,热源立即消失。不需预热、亦无余热。而且微波设备结构紧凑,占地小,减少了配套设施。
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微波在医药业的设备主要应用于药丸(水丸、蜜丸、水蜜丸等)、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理。 *以来,我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式,如采用热风、远红外进行药品的干燥,用高温高压,钴60等进行杀菌。它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。同时,杀菌要在加压,120℃的高温下,保温20~40分钟,而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性,就可以解决传统加热的弊端。用精心设计的药丸微波干燥机,加工的药丸不龟裂,*性好,保持原样性,延长了保质期。微波干燥灭菌技术的特点:
微波技术不同于传统工艺,它用于药物的加热、干燥、灭菌时有如下的优点:
⑴微波对药物加热迅速而均匀、干燥速度快、时间短。例如将含水量从80%烘干降至20% 时,用热空气干燥需20h,而用微波干燥仅需2h即可。又如用传统烘房干燥400~500kg的丸药,水丸需20h左右,蜜丸平均约需6h,而采用微波加热干燥,水丸仅需4~5h,蜜丸约需1h
⑵选择性加热,干燥温度低,产品清洁,干燥及灭菌效果好、质量高。在微波干燥中不同物质吸收微波的能力亦不相同,其中水分比其他一些固体物料具有更大的吸收能力,所以利用微波对含水物料的干燥特别有利,湿物料中水分获得较多能量而迅速汽化,而固体物料因吸收微波能力小,温度不会升的很高。而且在干燥的同时兼有灭菌杀虫等效果,从而提高了产品质量。获得的成品含水量均匀,清洁无菌,表面不结壳、皱皮或开裂等,干燥效果较理想。经微波处理后的丸药,含菌数比未处理者降低了78%~99%,比烘房处理者降低15%~90%。用微波对药物进行低温灭菌一般仅需几十秒至几分钟,而且干燥温度一般在80℃以下,主要成分基本不受影响,可保证疗效。
⑶耗能少、成本低 由于热量直接生产于湿物料内部,所以热损失少、热效率高,
⑷环境好、无污染 微波加工无环境和噪音污染,加工车间内无闷热的高温和蒸汽弥漫,大大改善了工人的工作环境。
1、主要技术指标:
电源电压:三相380V±10%
电源频率:50Hz±1%
额定输入视在功率:≤60kVA
微波频率:2450±25MHz
微波输出功率:≥50KW(连续可调)
应用范围:本设备可对各种液体饮料、营养保健品、调味品等进行杀菌处理。