用微波处理药物可以连续操作，提高了生产效率，便于自动化生产和企业管理。改善了工作环境和条件，设备操作方便、控制灵敏。因微波是由电能转换而来，开通电源热即产生，进行干燥，断开电源，热源立即消失。不需预热、亦无余热。而且微波设备结构紧凑，占地小，减少了配套设施。
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微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理。 *以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。同时，杀菌要在加压，120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，*性好，保持原样性，延长了保质期。微波干燥灭菌技术的特点：
微波技术不同于传统工艺，它用于药物的加热、干燥、灭菌时有如下的优点：
⑴微波对药物加热迅速而均匀、干燥速度快、时间短。例如将含水量从80%烘干降至20% 时，用热空气干燥需20h，而用微波干燥仅需2h即可。又如用传统烘房干燥400~500kg的丸药，水丸需20h左右，蜜丸平均约需6h，而采用微波加热干燥，水丸仅需4~5h，蜜丸约需1h
⑵选择性加热，干燥温度低，产品清洁，干燥及灭菌效果好、质量高。在微波干燥中不同物质吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固体物料具有更大的吸收能力，所以利用微波对含水物料的干燥特别有利，湿物料中水分获得较多能量而迅速汽化，而固体物料因吸收微波能力小，温度不会升的很高。而且在干燥的同时兼有灭菌杀虫等效果，从而提高了产品质量。获得的成品含水量均匀，清洁无菌，表面不结壳、皱皮或开裂等，干燥效果较理想。经微波处理后的丸药，含菌数比未处理者降低了78%~99%，比烘房处理者降低15%~90%。用微波对药物进行低温灭菌一般仅需几十秒至几分钟，而且干燥温度一般在80℃以下，主要成分基本不受影响，可保证疗效。
⑶耗能少、成本低 由于热量直接生产于湿物料内部，所以热损失少、热效率高，
⑷环境好、无污染 微波加工无环境和噪音污染，加工车间内无闷热的高温和蒸汽弥漫，大大改善了工人的工作环境。
1、主要技术指标：
电源电压：三相380V±10%
电源频率：50Hz±1%
额定输入视在功率：≤60kVA
微波频率：2450±25MHz
微波输出功率：≥50KW（连续可调）
应用范围：本设备可对各种液体饮料、营养保健品、调味品等进行杀菌处理。
